+7 (499) 490-19-41

  sales@all-sfp.ru

  236287265        all-sfp

О компании Контакты Доставка Условия работы
 
Ваша корзина
Ваша корзина пуста!
Всего: 0.00 руб.
Каталог товаров

Сварка оптоволокна

   В процессе монтажа и прокладки оптоволоконной линии применяется так называемая сварка оптики. Качественная сварка оптоволокна достигается за счет соблюдения технологии и профессионализма на всех этапах, а также за счет наличия качественного оборудования. От качества сварки впоследствии зависит работа всей линии. 

   Сварка оптоволокна это процесс, при котором при помощи специального сварочного аппарата производится соединение оптических волокон / жил оптического кабеля за счет высокотемпературного термического воздействия.

Сварка оптоволокна: современные технологии

   Современные сварочные аппараты для автоматической сварки оптоволокна - высокотехнологичные современные машины высокой точности  управляемые оператором (человеком). Средний размер такого оборудования 15Х15Х15 см. Сам аппарат имеет несколько основных узлов: монитор (для комфортного отслеживания процесса), механическая часть аппарата (печь для термоусадки, электропривод, с, оптическая система, каретки и проч.), электронный блок (материнская плата, блок дуги, преобразователь питающего напряжения и т.д.) и блок питания. Каждый аппарат имеет ПО (программное обеспечение), у каждой модели оно свое. Для удобства эксплуатации машина оснащена клавиатурой, меню, монитором. Меню всегда состоит из закрытого раздела (для сервисной службы) и открытого, который и используется оператором в процессе работы. Сварочные аппараты сегодня можно разделить на 3 основные группы: машины для ленточного оптоволокна, с выравнивание м по сердцевине и оборудование с фиксированными V-канавками.

   Сварка оптики – считается сегодня максимально эффективной технологией при необходимости их соединения.

   Современные сварочные аппараты при работе имеют очень низкие показатели потерь на сварном соединении  (которое широко применяется для одномодового и многомодового волокон разных типов)— 0,01-0,02 дБ!

   При качественной сварке оптоволокна необходимо учитывать два параметра:

Вносимые потери, эта величина учитывает такие несоответствия как:

несовпадение диаметра волокон,

несовпадение числовых апертур,

разность показателей преломления

ошибки концентричности оболочки и сердцевины (Сама концентричность является показателем смещения центров окружностей сердцевины волокна и ее оболочки.)
Потери на месте сварки оптоволокна направленные возникают только при условии что оптический поток распространяется через место сварки в направлении волокна, с меньшим диаметром и апертурой.

Методы снятия оболочки при сварке оптики:

химический, механический, термический.

1)Химическая зачистка:

При данном типе зачистки чаще всего применяется растворитель краски, содержащие метилен хлорид (в заводских условиях  чаще применяется горячая серная кислота). Производится замачивание  стекловолокон за минуту происходит размягчение первого защитного покрытия, которое легко снимается с волокна. Далее волокно протирается мягкой тканью, смоченной спиртом/ацетоном.

2)Снятие оболочки волокна с помощью стриппера термический способ:

Посредствам стриппера буферного слоя на конце кабеля делается надрез. После чего предельно аккуратно снимается оболочка, процесс производится без контакта с самим волокном. Инструмент подобного типа может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, разработан для работы с любым типом волокон.

3)Самым примитивным и простым методом является механическая зачистка, она не требует использования специального дорогостоящего оборудования, обеспечивая е смотря на это удовлетворительное качество зачистки. При проведении зачистки данного типа проводятся операции по удалению оболочек (броня кабеля, кевларовые нити, оболочки самого модуля, буферного покрытия). После этого волокно скалывается, это обеспечивает перпендикулярность торца волокна и сердцевины (угол составляет 90°).

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ОПТИЧЕСКИМ ВОЛОКНОМ

1. При условии, что работа ведется с подключенным к оборудованию волокном категорически запрещено смотреть в торец волоконного световода. Излучение находится за пределами видимого диапазона длин волн, не смотря на это, данная беспечность  может привести к необратимым последствиям для сетчатки глаза.

2.  Обрезки чистого волокна тут же прибираются в банку с крышкой либо клейкую ленту. Осуществлять сварку требуется  в специальных очках.

3. Категорически запрещается прием пищи. При перерыве/завершении  работы следует тщательно вымыть руки с мылом.

4.  Спирт и растворители, применяемые в работе, огнеопасны, чаще всего токсичны и могут вызвать аллергическую реакцию.

5.  При формировании электрической дуги необходимо опасное для жизни высокое напряжение, дуговой разряд может привести к возгоранию горючих газов и паров.

6. Курение при манипуляциях с оптоволокном может привести к значительному снижению качества производимых работ.


Порядок действий при проведении работ по сварке оптики

  1. Разделка оптоволоконного кабеля. (снятие внешнего слоя изоляции, последующее снятие изоляции с отдельных модулей, каждый модуль, содержит в среднем 6-8 волокон).
  2. Удаление гидрофобного материала с помощью бесцветного, либо слегка окрашенного геля.
  3. Установка специальных гильз на волокна одного из кабелей (комплект для защиты соединений – КДЗС) включает в себя 2  термоусадочных трубки и силовой стержень.
  4. Концы волокон (2—3 см) освобождаются от цветного лака и защитного слоя, после этого волокна необходимо протереть спиртом.
  5. После этого часть волокна скалывается с помощью специального прецизионного скалывателя. Плоскость скола должна быть перпендикулярна по отношению к оси волокна. Допустимым считают отклонение не более 1,5° на скол.
  6. Волокна для сварки оптики, помещаются в специальные зажимы сварочного аппарата (V- канавки).
  7. Посредствам манипуляторов под микроскопом производится юстировка, а именно их совмещение современные аппараты производя ее в автоматическом режиме.
  8. Концы волокон с микрозазором между ними разогреваются до заданной t с помощью дуги торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
  9. Аппарат проверяет прочность соединения путем механической деформации и оценивает уровень затухания, вызванное стыком.
  10. Комплект для защиты соединений оператор двигается на место сварки после этого участок помещается в тепловую камеру, для последующей происходит термоусадка КДЗС.
  11. Готовые волокна после сварки оптики укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса
 
Решения
Производимые работы
  • Сварка оптоволокна
  • Прокладка сети ЛВС
  • Ремонт и обслуживание оптоволоконной сети и сети ЛВС
  • Настройка, программирование и обслуживание оборудования Cisco Systems

  •  
    пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
    пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
    О компании | Контакты | Доставка | Условия работы
    Copyright 2017. +7 (499) 490-19-41; e-mail: Sales@all-sfp.ru
    111024, Aviamotornaya st, 50