Как выбрать алмазный диск для штробореза

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Читать также: Видео устройство современного пресса шмерал для штамповки

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

• Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
• Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
• D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
• При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
• Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Немного истории алмазной резки

Алмазная резка применяется с середины прошлого века

Любой процесс строительства, отвечающий современным передовым технологиям, не может обойтись без использования высокотехнологичных инструментов. Благодаря им можно решить любые инженерные и технические задачи. Большим прорывом в совершенствовании специализированных инструментов для резки железобетона, асфальта, перекрытий и бетона стало использование алмазного напыления на режущих инструментах. Теперь при помощи такого оборудования можно легко, быстро и эффективно обрабатывать сложные поверхности.

«Но это же безумно дорого, использовать алмазы в строительстве!» – можете сказать вы. Благодаря тому, что в 1954 году одна американская фирма разработала технологию производства искусственных алмазов, инструменты с алмазным напылением стали широко использоваться. В Европе такая техника появилась в начале 60-х годов, в западных странах. Высокую популярность такие инструменты получили благодаря редким свойствам алмазов, которые закреплялись на его поверхности при помощи связки, методом спекания, прессованием и гальваническим способом. Производительность и качество инструментов зависит от типа алмазов, их концентрации, а также характеристик связующего материала.

Так как конструкции из бетона и железобетона набирали большую популярность, технология алмазного бурения сильно упростила задачу по обрабатыванию этого материала. Так как раньше для этих целей использовались отбойные молотки и перфораторы, то нестерпимый шум и пыль препятствовали нормальной работе и были опасны для жизни. Более того, для таких работ требовалось немало усилий. Благодаря инструментам с алмазным напылением строительство перешло на новый, более высокий уровень.

Как Резать Бетон Болгаркой Без Пыли

В свое время ремонта либо строительства при требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать миф процесс.

Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). миф инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».

Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбованный).

1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, увы мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный как еще его называют турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

До покупки насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в течении резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с течением времени материал затвердевает, его крепкость растет. миф фактор тоже следует учитывать выбирая круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем или с помощью лазерной сварки. 1-ый вариант чем просто подходит для увлажненной, 2-ой употребляют только при сухой резке

Выбирая подходящего алмазного круга обратите внимание на его поперечник, который должен подходить к характеристикам УШМ. Принципиальным аспектом служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки»

Это обеспечит лучший режим работы

Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки». Это обеспечит лучший режим работы.

Внедрение воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Разработка позволяет решить сходу несколько заморочек:

• прирастить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из методов обеспечить подачу воды безпрерывно — закрепить шланг таким макаром, чтоб жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь ассистента. Он воспользуется для смачивания круга простым приспособлением из пластмассовой бутылки. Сразу жидкостью смачивают место разреза

Делать это необходимо осторожно, чтоб вода не заливалась в инструмент

Метод не слишком применим в высотных домах, так как встречаются риск залить соседей снизу.

Избавиться от образующихся в течении резки «болгаркой» маленьких частиц материала позволяют УШМ со интегрированным пылесосом. Но как поступить, если появилась необходимость пилить бетон обыденным инвентарем без дополнительных опций? Самым обычным решением будет приобрести кожух под пылесос раздельно либо смастерить приспособление на дому. Конечно привлечь ассистента, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частички.

Сделать комфортную насадку сможете из обычной пластмассовой канистры, когда нередко продают авто «незамерзайку». Для выполнения работ будет нужно строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина какой занимается подойдет по поперечнику к шлангу пылесоса.

Последовательность производства состоит в следующем:

• С 2-ух сторон прорезаются посадочные размеры для возможности вы могли просто поменять направление вращения диска.
• Под круг производится прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается очередное отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и укрепляют переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют нашему клиенту остается элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

• электрический;
• гидравлический;
• бензиновый.

Ручные пилы для резки бетона применяют в том случае, когда необходимо сделать проемы в стенах небольшой толщины

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics. С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах. Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза. Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения. Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая. Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Алмазная резка по бетону – области применения

Прежде чем приступить к выполнению работы, необходимо выполнить разметку с обозначением всех контуров проемов и замеров

Область использования технологии для решения промышленных задач:

• снос строительных конструкций;
• демонтаж кирпичных и железобетонных стен;
• увеличение габаритов имеющихся проемов;
• создание проемов требуемых размеров в межэтажных перекрытиях, перегородках, капитальных стенах;
• устранение строительных дефектов бетонного литья без использования перфораторов и отбойных молотков;
• обработка высокопрочным инструментом фундаментов зданий, опорных колонн, ригелей, силовых балок;
• корректировка размеров конструкций, снос элементов при повышенной влажности;
• создание швов, компенсирующих температурные колебания;
• разборка железобетонных стен и элементов перекрытий;
• выполнение сложных строительных мероприятий по демонтажу, обработке бетона на высоте.

Алмазная резка стен, а также ряд мероприятий по благоустройству выполняется в жилых помещениях и новостройках:

1. Обустройство проемов нестандартной конфигурации в перегородках, несущих стенах и бетонных перекрытиях.
2. Снос внутренних перегородок между комнатами.
3. Исправление брака, допущенного строителями при выполнении работ.
4. Нарезка каналов для сантехнических коммуникаций, электрических сетей.
5. Снятие подоконников, расширение сантехнических помещений.

Современное оборудование гарантирует быстрый процесс, при котором совершается алмазная резка бетона без пыли

Алмазная резка проемов в несущих стенах

Несущая стена держит вес верхних этажей и кровли. Без разрешения ЖКХ, архитектурного отдела, управляющих компаний сносить и делать проемы в таких конструкциях запрещено. Когда согласие получено, работают следующими методами.

Бурение

Сквозные отверстия различных форм делают по технологии алмазного бурения. Предварительно составляют схему, зачищают поверхность, наносят контур будущего проема. Затем по его периметру высверливают отверстия буровой установкой (инструмент держат строго перпендикулярно стене).

На обратной стороне, уже по отверстиям, вычерчивают такой же абрис, обозначают его врезкой дисков. Кусок стены разбивают на фрагменты и вырезают поочередно. На заключительном этапе в образовавшийся проем монтируют горизонтальные и вертикальные опоры в виде швеллеров и уголков.

Резка стен «болгаркой»

Несущую стену прорезать УШМ, даже с алмазными дисками, проблематично. Обычно этот компактный инструмент применяют для «чистовой» работы по устройству проемов. Когда из кирпичной стены выбивают фрагменты, остаются неровные края – их подрезают «болгаркой».

В резке проемов в несущих стенах УШМ – вспомогательный инструмент, когда основным выбран отбойный молоток или перфоратор.

Технология алмазной резки бетона: тонкости

Алмаз – самый твердый из известных человечеству материалов. Когда в середине прошлого века научились делать искусственные минералы, началась эпоха сверхпрочных инструментов для бурения, резки и обработки металлических прутов, железобетона, монолита, блоков.

Рабочую поверхность режущего инструмента покрывают сегментами не натуральных алмазов. Гальваническим методом, спеканием или прессованием их наносят на сменные диски, коронки, а также специальные цепи и канты – это насадки оборудования, расходники.

Алмазную резку бетона – щадящую операцию с минимумом пыли и вибрации – проводят двумя способами:

1. Сухая резка. Ее применяют, когда нет доступа к воде или велика вероятность залить нижние этажи, либо повредить напольное покрытие в ремонтируемом помещение. При сухой резке инструмент сильно нагревается, интенсивно изнашивается – алмазное покрытие может отслоиться от металлической поверхности. От перегрева режущих кромок спасают короткие (1,5-2,0 минуты) запилы с интервалами для охлаждения насадок воздухом. Сухая резка образует некоторое количество пыли, поэтому способ не применяют в закрытых помещениях.
2. Мокрая резка. Технология та же, но к инструменту периодически или постоянно поступает вода для охлаждения. Этот метод предпочтительнее, так как не образует пыли – ее поглощает жидкость (принцип скруббера). Скорость резки увеличивается, оператор работает точнее, срезы и пропилы выполняет качественнее. Еще одно достоинство – экономится рабочий ресурс расходников.

Метод выбирают, исходя из условий работы: есть ли постоянный источник электричества и воды, возможность убирать шлам и жидкость промышленными пылесосами, сколько человек можно привлечь к процессу.

Область применения алмазной резки

Стенорезные машины нашли широкое применение в ремонтно-строительном деле. Резку стен без пыли, вибрации и мусора проводят когда нужно:

• подготовить отверстия под канализационные, водопроводные и отопительные трубы;
• проложить в несущих стенах шахты воздуховодов и вентиляции;
• пробить технические отверстия в фундаментах;
• вырезать оконные и дверные проемы;
• просверлить отверстия для установки перил и ограждений.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Лучшие алмазные диски по керамической плитке

Керамическая плитка — хрупкий материал, требующий аккуратной порезки, чтобы избежать сколов и выщерблен. Для разделки плитки применяются сплошные алмазные диски и невысокие обороты станка, чтобы минимизировать дефекты. Вот рейтинг лучших резательных кругов этой категории.

Hard ceramics (200х25.4 мм) DiStar 11120048015

Рейтинг: 4.9

На первом месте рейтинга продукт от DiStar, являющейся российской компанией, но наладившей производство в Украине. Товар относится к профессиональной категории и имеет диаметр 20 см. Устанавливается оснастка в плиткорезные станки и подходит для кроя чистой керамики, а также керамогранита толщиной до 10 мм. Производитель снабдил режущий круг высотой алмазного напыления 1 см, поэтому ресурс оснастки гораздо больше аналогов. При стирании алмазов, на их месте открываются другие, поэтому качество порезки не ухудшается со временем.

Наши эксперты отметили диск в рейтинге, как лучший для вырезки элементов мозаики. Он легко кроит стекло, зеркало, керамику с декоративным покрытием, и не оставляет даже малейших выщерблен. Стандартное посадочное отверстие подходит ко всем известным типам электрических плиткорезов, поэтому рекомендуем присмотреться к товару мастерам по отделке фасадов, душевых и бассейнов.

Достоинства

• чистая порезка благодаря сечению 1.6 мм;
• подходит для разделки плитки с декоративным покрытием;
• способен отрезать стекло или зеркало;
• диаметр 20 см позволяет справляться с толстой плиткой.

Недостатки

• обороты не более 2860 в минуту;
• применим только с водяным охлаждением;
• не дешевый.

Ryobi TSB180A1 5132002694

Рейтинг: 4.8

Второе место в рейтинге лучших занял продукт от японской корпорации Ryobi. Диск обладает диаметром 17.8 см и устанавливается на плиткорез WS721S. Но пользователи в отзывах подсказывают, что оснастка легко сочетается с любыми станками, даже китайскими, посадочный вал которых равен 25.4 мм. Если вставить переходную втулку, то получится использовать диск на ручной шлифовальной машинке, но для сухого реза он не рассчитан, и придется поливать плитку водой. Японский производитель снабдил круг сплошной алмазной кромкой, обеспечивающей отсутствие сколов на хрупкой глянцевой поверхности.

По мнению наших экспертов режущий элемент заслужил место в рейтинге благодаря тихой работе

Диск негромко входит в керамику, что важно при длительной порезке рядом с жилым сектором. Еще в отзывах товар хвалят за возможность снимать фаску, что практично для последующей кладки плитки с широкими швами

Выполнение всех процессов одним кругом экономит время.

Достоинства

• выдерживает обороты 8500 в минуту;
• универсальное применение по способу порезки;
• пилит плитку не шумно;
• совместим с любыми плиткорезами.

Недостатки

• нуждается в смачивании охлаждающим раствором;
• диаметр проигрывает лидеру рейтинга в этой категории.

Ceramics (180х22.2 мм) DIAM 000211

Рейтинг: 4.7

На этом месте рейтинга находится режущий алмазный круг от бренда Diam. Отечественный товар выпускается с диаметром 18 см и тонким сечением 1.6 мм, обеспечивающим аккуратный рез. Режущая кромка сплошная, поэтому при работе почти не образуется сколов. Если дефекты и появляются, то мастера в отзывах успокаивают, что это легко перекрывается шпаклевкой. По предназначению диск рассчитан на ручные машинки и небольшие станки.

Главное достоинство этого диска, за которое он помещен в рейтинг, — возможность сухой резки. Оснастка не нуждается в принудительной подаче воды для охлаждения, что упрощает использование. Рекомендуем присмотреться к нему тем, кто часто работает на выезде и не имеет возможности возить с собой станок. В такой ситуации вполне получится обходиться болгаркой. Еще один плюс товара — цена, самая доступная в категории рейтинга.

Достоинства

• привлекательная стоимость;
• легкий — 300 г;
• тонкая линия кроя;
• выносливый — выдержит порезку более 200 погонных метров плитки;
• не коробится при смачивании.

Недостатки

• уменьшенный слой алмазного напыления;
• применим в основном для ручных машинок (в большой станок не подойдет по диаметру);
• чтобы в конце прорези не было скола, требуется вести медленнее или перевернуть плитку лицевой стороной вниз.

Алмазный диск по бетону 230 мм Smart ADTnS

Диск относится к категории Premium класса! Главной особенностью, которую внедрил производитель в свое изобретение, является уникальная технология SMART – система индикации, позволяющая контролировать нагрузки на алмазные круги.Особенности диска:

• Считается самым безопасным диском по бетону. Обрабатывает бетон, армированный бетон, кирпич; • Оснащен уникальной Smart-системой. В случае перекоса, заклинивания, длительной нагрузки на диск, срабатывает индикатор-оповеститель, который предупреждает мастера о некорректном использовании инструмента. • При правильной эксплуатации, диск обладает отличным ресурсом. Относится к категории профессионального инструмента. • Имеет уникальный сегмент W-сегмент, разработанный специально для Smart ADTnS: быстро врезается в бетон, обладает высоким ресурсом.

Устанавливается на болгарку. Выпускается в диаметре 230 мм. Цена каталога – 2726 руб.

Сфера применения

Диски могут делать последующее:

• резать армированный бетон;
• делать штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтоб поверхность вышла совершенно ровненькой, диск необходимо выбирать верно, это сбережет ваши средства и уменьшит трудовые затраты.

Диск представляет собой круг из металла с маленький шириной, на его кромках размещены режущие алмазные пластинки. Они изготовлены из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связывающее вещество:

Пластинки прикрепляются к диску средством лазерной сварки либо припаиваются серебром. Чтоб режущий инструмент прослужил подольше, его соединяют с железным основанием средством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по предназначению.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, до того как будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инвентарем является болгарка либо машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов будет то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашечки).

Круг для механической обработки полов обустроен несколькими шлифовальными чашечками, а меж ними находятся борозды для отведения пыли.

2-ой тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С помощью их бетон шлифуют по мере надобности выравнивания пола.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов разделяется на некоторое количество видов.

Сегментные диски для сухой резки употребляются вкупе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга расположен в виде нескольких секторов, меж ними находятся круговые сквозные пазы. Диски греются при резке, пластинки же испытывают огромные нагрузки. Прорези необходимы для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтоб лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежайшему бетону. Сектор имеет особенный состав, с помощью которого бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связывающего сплава.

2-ая разновидность отрезных дисков — это цельные. На их нет частей, напряжение распределяется при помощи круговых отверстий. Они необходимы, если бетон режется с водяным остыванием. Влажная обработка производится на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Последующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при всем этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон без помощи других резать трудно, так как болгарка греется стремительно и пыль попадает вовнутрь машины, соответственно, нужен особый защитный движок. Ручным инвентарем железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, потом болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря собственной волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и долгий срок эксплуатации. С помощью их можно резать не только лишь бетон, да и железобетон, но только если поперечник арматуры не превосходит отметку в 10 мм.

Разновидности

Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки. Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках. Теперь о типах подробнее.

Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным.На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости.

Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов – отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия (технологические выемки в форме окружности) обычно располагаются по всему радиусу. Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения.

Но главное отличие – при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото.