Виды пескоструйных пистолетов для компрессора
Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.
Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:
- Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
- Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло
Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.
Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом
- С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
- Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом
Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.
Главные правила обработки
Получить действительно качественный результат обработки можно лишь при подборе хорошего оборудования, расходников и комплектующих. Абразивный материал должен идеально подходить для конкретного вида работ, иначе поверхность будет очищена недостаточно, либо окажется поцарапанной.
Чем выше производительность компрессора пескоструя, тем быстрее будет происходить очистка, а эффективность окажется большей. Необходимо выбирать установки с рукавами значительного диаметра, чтобы снизить потери давления. Муфты, соединители должны точно соответствовать диаметрам рукавов
Также следует уделить внимание качеству сопла – самые долговечные производят из карбида бора, правда, стоят они намного выше прочих
Как пользоваться пескоструем
Очистительный агрегат довольно прост в использовании. Инструкция по применению пескоструя выглядит так:
- Оборудование устанавливают на твердой поверхности и осматривают для своевременного выявления дефектов и видимых неисправностей.
- Проверяют комплектность устройства и удостоверяются, что рукав для подачи абразива не перекручен и не изогнут под острым углом.
- Пескоструйный аппарат подключают к компрессору и устанавливают рабочее сопло в соплодержатель.
- Через специальное сито в резервуар установки засыпают песок или другой абразив.
- Рукав с соплодержателем берут в руки и направляют на обрабатываемую поверхность под углом 80-90 градусов.
- Открывают шаровой кран и подают в установку сжатый воздух, а затем добиваются нужного состава абразивной смеси, открывая и закрывая специальные затворы.
Согласно инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата, по окончании работы необходимо снять со шланга сопло и снова включить оборудование. От остатков абразива очищают площадку или помещение, защитную одежду и шлем, а также сам рукав устройства. На финальном этапе перекрывают подачу воздуха к установке и сбрасывают давление в резервуаре.
Пескоструйный агрегат является потенциально опасным устройством. При его использовании необходимо соблюдать правила, позволяющие снизить вероятность получения травм:
- Взаимодействовать с очистительными установками могут только совершеннолетние операторы, прошедшие базовый курс обучения и ознакомленные с инструкцией по эксплуатации конкретного агрегата.
- Правильно работать с пескоструем разрешается только в хорошем самочувствии, при ясном сознании и хорошей концентрации внимания. Нельзя включать установку в состоянии алкогольного опьянения.
- Оператор аппарата открытого типа должен надеть защитную маску или шлем с качественным воздушным фильтром, а также плотную спецодежду и перчатки из жесткой ткани, устойчивые к истиранию.
Включать пескоструйное оборудование нужно в отдалении от работающих электроприборов и проводки. Если нарушить это правило, в первом случае частицы абразива могут забиться вовнутрь посторонних устройств и вывести их из строя, а во втором — повредить изоляцию токопроводящих кабелей и вызвать короткое замыкание.
Проводить работы с пескоструем нужно в просторном помещении с возможностью легкой уборки
Оборудование для пескоструйной обработки
Любая операция выполняется при помощи специального оборудования, которое конструируется с учетом всех последних достижений в станкостроении. Высокоточные пескоструйные станки для обработки стекла могут работать с материалом любых марок одинаково эффективно. Может изменяться только время, необходимое для окончания работы.
В принципе, любая разновидность стекла, независимо от предназначения и закалки может быть подвергнута процедуре, но чаще всего используют стандартный материал. Его проще всего обрабатывать, да и использовать дорогостоящие марки, прошедшие специальные процедуры, в качестве украшения будет весьма расточительно.
Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по следующему алгоритму:
- 1. Вначале художник-дизайнер разрабатывает рисунок при помощи современных программ трехмерного моделирования или по старинке – на бумаге. В этом деле нужно учесть все факторы, чтобы после обработки стекло могло выполнять и свои непосредственные функции. Затем понадобится сделать раскрой и изготовить трафарет, который будет защищать необрабатываемую часть материала.
- 2. Затем трафарет вырезают из плотного материала, который сможет сдерживать попадание на него песка. Это может быть полимерная пленка или плотная бумага. Готовый шаблон приклеивают на стекло так, чтобы он не слетел во время обработки.
- 3. Подготовленное изделие отправляется в камеру для пескоструйной обработки стекла. После включения аппарата в нем начинается хаотично движении мельчайших частичек кварца, которые при столкновении с поверхностью стекла оставляют на нем царапины. В результате получается матовая поверхность, не обладающая прозрачностью. Причем этот непрозрачный контур будет полностью соответствовать трафарету, так что можно рисовать целые композиции, а не просто узоры.
- 4. При необходимости осуществляется более тонкая ручная обработка, чтобы итоговый результат максимально соответствовал ожиданиям заказчика.
Пескоструйный аппарат для обработки стекла работает по принципу нагнетания давления. Легкий песок при этом начинает хаотично передвигаться в пространстве, где и сталкивается с обрабатываемым стеклом. Причем в секунду может наблюдаться по несколько сотен контактов, так что обработка будет довольно быстрой. Построить такую машину в домашних условиях теоретически возможно, но для этого понадобится очень мощный нагнетатель воздуха, который найти будет не так просто.
Что это такое — конструкция и виды аппаратов
Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.
В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:
- емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
- шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
- сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
- элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.
Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.
Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.
Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.
Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.
Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.
С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.
На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.
Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?
ГерметичнаяНе герметичная
Камерные
Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.
Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.
Песок для пескоструйного аппарата
Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:
- Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
- Гарнет.
- Никельшлак.
- Корунд.
Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.
пистолет пескоструйный
Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:
- Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
- Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
- Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).
Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.
Пистолет для пескоструйки. Особенности работы
Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.
В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.
Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.
Пескоструйный пистолет для компрессора
Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще
Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену
При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:
- Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
- Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
- Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
- Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.
При выборе нужно учитывать такие факторы:
- В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
- Какие есть источники питания для устройства.
- Как часто будут выполняться работы по очистке.
- Площадь поверхности.
- Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.
Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей
Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.
Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой
Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:
Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.
После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске
Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.
Поверхность диска до и после пескоструйной обработки
Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.
Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы пескоструйщики обязаны:
— надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
— получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
2.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ пескоструйщики обязаны:
— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— подготовить технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их соответствие требованиям безопасности.
2.3. Ежедневно (ежесменно) перед началом работы необходимо:
— произвести внешний осмотр установки;
— проверить герметичность трубопроводов сжатого воздуха и их соединений;
— проверить работу загрузочного клапана, системы дистанционного управления;
— продуть рукава;
— слить конденсат из отстойника фильтра,
— на магистрали подачи воздуха проверить правильность установки рабочего давления, контролировать исправность манометра путем посадки стрелки на нуль.
2.4. Перед длительным перерывом в работе или перемещении аппарата на новый объект необходимо:
— полностью выработать весь находившийся в аппарате абразивный материал;
— продуть аппарат и рукава;
— сбросить давление воздуха в сосуде установки;
— отсоединить рукава и дополнительно продуть аппарат;
— слить конденсат из отстойника фильтра.
2.5. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при проверке инструментов, приспособлений, инвентаря, при осмотре территории немедленно сообщить непосредственному руководителю и действовать согласно его указаниям.
Как выбрать абразив
Купив соответствующее оборудование, многие задаются вопросом о том, какой абразив использовать для пескоструйной обработки. При выборе необходимо четко понимать, для каких задач и совместно с какой установкой он будет применяться. В продаже есть множество разновидностей абразива. Однако все они базируются на следующих основных материалах.
Виды абразива
Купершлак. Обладает фракцией 1–2 мм
Он недорого стоит, что особенно важно, поскольку его редко используют повторно. Купершлак обладает отличной абразивной способностью, то есть легко очищает даже глубокую коррозию, множественные слои краски и шпатлевки
Эффективный срок службы данного абразива составляет до 5 циклов.
Кварцевый песок. Редко применяется для очистки масштабных конструкций. Он обычно используется для деликатных работ, например очистки кузова автомобиля, металлических изделий из нетолстого металла или имеющих рельефный рисунок. Кварцевый песок можно применять не только в пескоструйных аппаратах, но и в камерах, пистолетах. Эффективный срок его службы составляет до 5 циклов.
Металлическая дробь. Наиболее распространенной является стальная и чугунная дробь. Она бывает круглой и колотой, с различной фракцией. Материал минимальных фракций (0,2–0,3 мм) называется стальным песком. Дробь – это самый дорогой абразив, примерно в 10 раз дороже кварцевого песка и в 25 раз – купершлака.
Зато он является наиболее долговечным. Некоторые виды дроби выдерживают до 2000 циклов обработки. Поэтому она почти всегда применяется в заводских условиях с системой рекуперации абразива. Тип дроби выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности, которую нужно получить.
Для определения данного параметра используют эталоны шероховатости.
Мытый речной песок. Это самый дешевый и низкосортный абразив. Основных требований к нему всего два: он должен быть сухим, а размер посторонних включений – не превышать 2 мм.
Единственное его достоинство – низкая цена, которая компенсирует относительно невысокую абразивную способность и огромное пылеобразование.
Если речь идет о промышленной пескоструйной обработке, то такой абразив стоит использовать только в случае крайней необходимости. Повторно данный материал лучше не применять.
Разделение абразивов по типам оборудования
Для пескоструйного напорного аппарата. Можно работать практически всеми видами абразивов: речным и кварцевым песком, шлаками металлургии, различными видами дроби.
Для эжекторного пескоструйного оборудования (камеры, аппарата, пистолета). Основным абразивом является кварцевый песок. Также можно использовать речной песок и различные виды корундов.
Для многих операций абразив и его фракция подбирается на практике. Перед началом работы не помешает закупить несколько видов различных материалов в малых количествах, чтобы понять, какой из них использовать в этом конкретном случае. В целом проводить пескоструйную обработку можно и отходами черных и цветных металлов, скорлупой грецкого ореха и даже сухим льдом.
Конструктивные особенности
Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.
Устройство пескоструйного инжекторного пистолета
Основные элементы пескоструйного пистолета:
- Абразивный материал передается через отверстие сопла.
- Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
- Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
- Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.
В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.
Разновидности пескоструйных устройств
Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:
Мощность
В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:
- аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
- приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
- малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.
Пескоструйное оборудование разной мощности
Способ подачи
В зависимости от способа подачи абразивного вещества:
- инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
- напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.
Используемое вещество
В зависимости от используемого материала:
- аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
- аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
- водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
- термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.
Аппарат для обработки при помощи сухого льда
3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки
Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:
- открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
- и закрытого – камера.
Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:
- просты в эксплуатации и обслуживании;
- позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
- транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
- есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.
Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).
Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:
- обитаемые;
- необитаемые.
Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.
В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:
- дистанционное управление;
- специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
- специальные обувь и перчатки;
- шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
- принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.
Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.
