Как сделать электрорубанок своими руками?
Комплектующие, которых нет в каталоге, вы можете приобрести под заказ. При покупке новой детали вы можете проверить ее работоспособность. Для каждой модели подходят свои детали, поэтому стоит покупать только подходящий по характеристикам товар, который вы можете подобрать по коду, выбитому на старой запчасти.
Ваш заказ будет обработан и доставлен в любую точку России и Украины.
Мы отправляем любым удобным способом, не только в такие крупные города как Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Донецк, Запорожье и Львов, а и в любой уголок России и Украины.
Оставляйте заявку и купите для электрорубанков из широкого ассортимента товаров интернет магазина Detaluga.com.
Выберите бренд электрорубанка
Он чрезвычайно полезен, удобно лежит в руках и недорог в изготовлении. Этот красивый инструмент заставит ваши губы растянуться в улыбке, когда вы ощутите всю прелесть работы с ним.
Габаритные размеры, самодельного рубанка мм: 54x178x76 (ширина х длина х высота)
Стоимость высококачественных рубанков с деревянными вставками, которые выпускаются ограниченными сериями, измеряется сотнями, а порой и тысячами долларов. Этот инструмент похож на них, но он меньше и удобнее, и лучше подходит для работы с небольшими деталями. Изготовьте его из недорогой кленовой древесины с контрастными акцентами из экзотических порол, добавив лезвие стоимостью S25.
Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками?
Чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками понадобится незначительный набор слесарных и обрабатывающих электрических инструментов, а также некоторое количество пиломатериалов.
Вообще профессиональный рейсмус представляет собой специальный плотницкий инструмент для механической обработки древесины, в частности применяется для нанесения разметочных проектных линий.
Также изделие используется для выравнивания плоскости конкретного пиломатериала. В самодельном рейсмусе присутствует электрорубанок в качестве основного режущего механизма.
► Инструменты и материалы для изготовления
Материалы для изделия:
- Фанера толщиной 15 мм;
- Планки и брусок из дерева – 15х15, 25х25;
- Шестеренки приводные – 4 штуки;
- Велосипедная цепь – 1 шт.;
- Набор гаек с резьбой М14;
- Набор шайб;
- Шурупы на 25 – 100 шт.;
- Резьбовые винты – 4 шт.;
- Подставки под винты – 4 шт.
Также, чтобы изготовить рейсмус в домашних условиях необходим набор некоторых инструментов, в частности электрорубанок и лобзик.
Инструменты:
- Электрический лобзик;
- Строительный электрорубанок;
- Набор ключей и отверток;
- Шуруповерт;
- Линейка и уголок.
Строительный электрорубанок будет использован в качестве основного механизма для изделия.
1. Основа из фанеры
Основа под рейсмус изготавливается из фанерного листа толщиной не меньше 15 мм. Материал обрезается до проектного размера. По форме это прямоугольник с примерным размером 400х500 мм.
2. Крепеж подставок для платформы с электрорубанком
Подставки изготавливаются также из фанеры толщиной 15 мм. При этом элемент вырезается из нескольких частей и собирается на месте. Крепление узла осуществляется шурупами с обратной стороны к главному основанию, к которому также будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.
3. Изготовление платформы под электрорубанок
Строительный электрорубанок крепится на специальной платформе, которая имеет размерную прорезь по центру. Техническое отверстие должно быть вырезано лобзиком строго по форме рубанка. Сам электроприбор устанавливается при помощи зажимных планок и шурупов.
4. Монтаж резьбовых винтов с шестеренками на платформу
На платформу под рейсмус монтируется приводной механизм, который будет обеспечивать подъем и опускание платформы. Резьбовые винты устанавливаются по 4-м углам основы, где уже смонтирован электрорубанок на шурупах.
5. Установка платформы на подставки
Верхняя часть рейсмуса с платформой и установленным рубанком монтируется на основные подставки из фанеры, при этом крепление осуществляется с помощью шурупов. Повсеместно проводится укладка кабеля электрорубанка, чтобы при работе системы не повредилась его оплетка.
6. Ручка для управления платформой с электрорубанком
Ручка на рейсмус монтируется на один из резьбовых винтов. Крепление осуществляется при помощи набора шайб и гаек. Чтобы надежно завинтить крепежную гайку необходимо проделать сквозное отверстие на одном винте
Важно контролировать, чтобы электрорубанок не сорвался со своих креплений
7. Мерная планка и указатель
Измерительная планка должна быть установлена в обязательном порядке для проведения измерений материала во время его обработки. В качестве планки можно использовать часть обычной пластиковой линейки, которую нужно обрезать до 6-8 см. Указатель под рейсмус используется виде обычной стрелки.
Готовый рейсмус в сборе тестируется на черновом материале, чтобы осуществить его дальнейшую настройку. Работающий электрорубанок должен систематически обслуживаться, в частности необходимо периодически подтачивать лезвие и проводить чистку.
Видео: собираем рейсмус на основе электрорубанка своими руками.
Чертежи конструкции
Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.
Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.
Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.
Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.
Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.
Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.
При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.
Алгоритм изготовления
Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:
- Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
- Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
- Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
- Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
- Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
- Происходит зачистка швов;
- Плита снимается;
- Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
- Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
- Плита ставится на место;
- Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
- Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
- Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
- Устанавливается ременная передача;
- Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
- Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
- Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
- Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
- Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
- Происходит первый пробный запуск устройства.
После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания
Рейсмусовый станок своими руками
Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.
Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.
Рейсмус из электрического рубанка
Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.
Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.
Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.
Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.
Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.
Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок
Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.
Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.
Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.
Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.
Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола
Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.
На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента
При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Части конструкции станка
Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:
- Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
- Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
- Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
- Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
- Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
- Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
- Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.
Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.
Алгоритм изготовления электрорубанка
Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.
- Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
- По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
- Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
- Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
- Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
- Зачищают сварные швы.
- Снимают плиту.
- Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
- Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
- Устанавливают плиту на место.
- Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
- Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
- Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
- Ставят ременную передачу.
- Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
- Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
- Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
- При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
- Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
- Проводят пробное включение оборудования.
При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.
Необходимые материалы и инструменты
Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:
- подшипники;
- стальные полоски;
- прижимные пластинки;
- винты М6 и М8 с гайками;
- пружинные шайбы;
- металлические уголки (20х20х3 мм);
- скобы;
- лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
- шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
- барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
- рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
- ремень;
- кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
- провода и шнур с вилкой;
- устройство защитного отключения (УЗО);
- конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).
Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.
Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.
Для реализации проекта потребуются такие инструменты:
- несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
- рулетка;
- строительный уровень;
- маркер либо карандаш;
- сварочный аппарат с электродами;
- электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
- электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
- угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.
- https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/
- https://tehnika.expert/dlya-remonta/elektrorubanok/delaem-instrument-svoimi-rukami.html
- https://drevogid.com/instrumenty/ruchnoj-rubanok.html
- https://zdesinstrument.ru/ruchnoj-rubanok/
- https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/rubanok-ruchnojj.html
Боковая стенка
Работу рекомендуется начинать с создания боковой стенки
Она является важной частью конструкции. В качестве заготовки в этом случае используется фанера размером 150 на 480 мм
Среди особенностей отметим:
- В заготовке проводится создание посадочное место для электрорубанка. Делается это при использовании ручного лобзика.
- Сверлильное оборудование используется для создания двух пазов, которые расположены на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов проводится крепление основания станка.
Применяемый материал характеризуется высокой прочностью, может выдержать существенное механическое воздействие.
Стационарный электрорубанок своими руками
Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра.
Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале.
В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.
Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.
Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно.
В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.
Виды рубанков
Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.
Рубанок имеет целый арсенал видов:
Плоского строгания:
- шерхебель;
- фуганок;
- полуфуганок;
- медведка;
- шлифтик;
- цинубель;
- торцовый;
- одиночный;
- двойной.
Фигурного строгания:
- зензубель;
- федергубель;
- фальцебель;
- штабгобель или штабгалтель;
- шпунтубель;
- калевка;
- грунтубель;
- горбач.
Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.
Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.
В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.
Маленький стационарный электрический крючок
Человек, в чьем доме многие вещи несут его руки, имеет в своем арсенале набор специальных инструментов, среди которых, если он работает с деревом, также небольшие электрические плоскости, которые подходят для планирования.
К сожалению, этот инструмент не является универсальным, например, если вам нужно потянуть маленькую и узкую палку, вам необходимо полностью отрегулировать ремонт заготовки; это невозможно сделать вручную, потому что инструмент находится в руках. Кроме того, неудобно использовать его при работе с небольшой частью, полностью покрытой самолетом.
Это потребует 20-миллиметровый кусок фанеры размером 450 х 300 мм на паре столбов, каждая из которых состоит из двух частей, которые состоят из четырех частей, которые могут быть изготовлены из 10-миллиметровой фанеры различных конфигураций.
