Использование в саду
Мы – часть природы. Как гармонично каждый из нас чувствует себя в саду, на даче или приусадебном участке. Ровно постриженный газон, прополотые грядки радуют наш взор. Вот только вручную достичь такого результата очень непросто. Ноющая спина, порезанные травой пальцы можно исключить из своей жизни, если применить изобретательность и с помощью примитивнейших инструментов сконструировать садовый триммер, или газонокосилку, как нам привычней этот инструмент называть.
Сделать такой триммер можно очень легко. Для этого нужно:
- Шуруповерт с аккумулятором;
- Диск для полировки кузова;
- Два канцелярских лезвия;
- Два шурупа.
Создание инструмента в буквальном смысле займет пару минут. На диск для полировки кузова прикручиваются шурупами два канцелярских лезвия. Только прикручиваются не жестко, а так, чтобы легко «болтались». Такой вариант соединения позволяет лезвиям не ламаться, а закладываться при соприкосновении с препятствием. Сам диск с уже прикрепленными лезвиями устанавливается в шуруповерт, естественно режущим инструментом вниз. Инструмент готов к работе!
Такой любительский триммер позволит косить траву в труднодоступных, узких местах, в междурядьях или там, где есть перегородки. Конечно же, несомненным «плюсом» является экономия времени и сил, которые вы затрачиваете на прополку вручную. Минусов видится только два – вам все-таки придется наклоняться и в такой позе срезать траву, а после этого собирать ее вручную.
Есть и своя специфика. С высокой травкой таким инструментом нужно «бороться» по-особому. Сначала срезать верхушку, а уж потом основание, так как длинная трава может запутываться на основании диска. Потом ее вручную требуется снимать.
Особенности работы с самодельным фрезеровочным устройством
Важно обращать внимание на скорость вращения вала. Двигатель профессионального станка может набирать 20000 оборотов в минуту. Показатели дрели значительно скромнее — примерно 3000 оборотов
Поэтому фрезы, предназначенные для работы на низких оборотах, могут не подойти. Регулятор скорости вращения необходимо устанавливать в максимальное положение
Показатели дрели значительно скромнее — примерно 3000 оборотов. Поэтому фрезы, предназначенные для работы на низких оборотах, могут не подойти. Регулятор скорости вращения необходимо устанавливать в максимальное положение.
Аналогичная ситуация наблюдается с мощностью двигателя. Это означает что фрезеровочный станок, изготовленный в домашних условиях, может обрабатывать только мягкие породы древесины или пластиковые заготовки.
При работе могут наблюдаться небольшие люфты, что скажется на вибрации и биении. Это влияет на финальный результат работы.
Предоставленный информации достаточно, чтобы понять, как из дрели сделать фрезер по дереву в домашних условиях без особых затрат.
Циркулярная пила
Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.
Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.
Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска
Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы
Насадка на шуруповерт
Что еще можно сделать из старой дрели своими руками? Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.
Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.
Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:
- Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
- Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
- С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
- Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
- С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
- Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
- Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
- К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
- Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
- Насадка готова к использованию!
Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.
Чистка овощей, фруктов, рыбы
Снятие кожуры с овощей и фруктов осуществляют, используя перьевое сверло. Последнее вставляют в патрон шуруповерта, а на другой его конец накалывают продукт. Включают агрегат и проводят снятие шкурки специальной чистилкой, которую можно приобрести в любом магазине.
Такой же способ применяют, если возникает вопрос, как почистить кукурузу шуруповертом. Початок насаживают на сверло, а верхний его конец придерживают обрезанной частью пластиковой бутылки, чтобы зерна не разлетались.
Для очистки рыбы от чешуи используют длинный саморез. Для качественной очистки процедуру проводят на медленной скорости. Направление движения самореза – от хвоста к голове. В отличие от ручной чистки, кончиком насадки легко выполнять снятие чешуи в труднодоступных местах.
Настольный сверлильный станок
Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.
Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.
После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.
На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.
Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.
Генератор
Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).
Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:
- Разобрать корпус шуруповерта.
- Выпаять его электроплату.
- На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
- Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.
По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.
Переделка шуруповерта в триммер либо газонокосилку
Чтобы сделать своими руками электрокосу, потребуются такие детали и материалы:
- кусок пластиковой трубы длиной около 2 м;
- паяльник с набором для пайки;
- крепеж: саморезы, болты с гайками;
- 45 градусов пластиковый уголок;
- заглушка на трубу;
- 12 V мотор от электрошуруповерта и аккумуляторная батарея с него;
- провод;
- переходник с 40 на 50 мм для пластиковых труб;
- кнопка включения;
- ведро пластиковое;
- зажимы контактные (крокодилы) – 2 шт;
- лезвия от канцелярских ножей.
Процесс переделки осуществляют так:
- разобрав электрошуруповерт, достают моторчик;
- прикрепляют его к заглушке, отметив предварительно и просверлив в ней посадочные отверстия;
прикрепляют 2 винтами электродвигатель;
припаивают вывода к мотору;
устанавливают электромотор, просовывая его проводки в трубе;
отмечают маркером на трубке место расположения будущего выключателя;
просверливают отверстие;
подсоединяют к выключателю проводки, монтируют его;
к концам выходящих проводов присоединяют контактные зажимы для возможности быстрого подключения к аккумулятору;
из переходника делают аккумуляторный держатель;
подключают накопитель, соединяют переходник с трубкой;
делают ножи из лезвий;
с помощью обычного зажима для клемм насадку соединяют с валом мотора;
из пластикового ведра изготавливают защитный кожух;
приклеивают деталь к трубе;
проверяют работоспособность конструкции.
Созданное приспособление позволит косить только травяной покров с мягкими стеблями. Различных вариантов газонокосилок на базе сетевых моделей дрелей-шуруповертов много. На фотографиях ниже представлены две самоделки.
Вначале создают из металла, фанеры либо других материалов основание, к которому затем прикрепляют колеса, а также ручку управления. Хомутами либо к стойке фиксируют электрошуруповерт. В патрон вставляют режущую насадку. Чтобы защитить ноги от разлетающейся травы, к задней части основы прикрепляют кожух. Питание делают через кнопку или напрямую от сети.
Ручной фрезер из шуруповерта
Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.
При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.
На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.
Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.
Конструкция фрезера из дрели
Дрель является не самым мощным инструментом, а потому в домашних условиях получится сделать только лёгкий аппарат для фрезеровки.
Чтобы качественно обработать древесину, необходимо надежно зафиксировать дрель на столешнице, а также саму обрабатываемую деталь: она не должна перемещаться во время работы. Если создать конструкцию с верхним расположением дрели, то можно обрабатывать довольно прочную древесину и создавать сложную конфигурацию.
Стол с фрезером
Если предстоит фрезеровать обычные пазы или формировать шип-паз, то желательно использовать конструкцию с выступающим рабочим элементом (резец). Это довольно простая схема сборки для установки на маленький верстачный стол.
Крышка в процессе работы должна быть перевернута, там вырезается отверстие для резца инструмента. Размер составляет примерно на 5 мм больше диаметра используемой фрезы. Перпендикулярно столешнице необходимо установить прочную планку так, чтобы ось шпинделя совпадала с созданным отверстием.
Одна из возможных форм фрезерного станка
Используя упоры и хомуты, на верстак крепится электроинструмент. В рабочем состоянии патрон располагается под крышкой, а сверло выступает. Как только начинается обработка древесной поверхности, деталь будет двигаться по столу, при этом, не выходя за определенную зону, что ограничивается шаблоном.
Можно использовать любой другой способ крепления — все зависит от имеющихся инструментов и фантазии мастера. В этой ситуации главное, чтобы ось используемой фрезы точно совпадала с центром отверстия.
Простой станок
Как сделать фрезерный станок из дрели — три основные детали:
- Подошва.
- Стойка.
- Косынка.
Все это изготавливается из фанеры. Детали должны быть перпендикулярно расположены. Под подошвой требуется проделать отверстие, через которое будет выходить фреза.
Стойка должна по ширине равняться корпусу электродрели и быть примерно на 20 мм длиннее. На нее фиксируют дрель хомутами (чуть выше патрона). Желательно использовать дополнительный упор для более надежной фиксации. Таким образом, тыльная сторона корпуса с обратной стороны от шпинделя будет надежно закреплена.
Косынка необходима для увеличения жесткости аппарата. Она прилегает одной частью к подошве, второй — к стойке.
Подошва — это основание конструкции. Для изготовления сначала нужно составить чертёж: нарисовать (или распечатать на принтере) квадрат, где стороны должны быть равны корпусу электродрели. Далее добавить по одной полоске (с двух прилегающих сторон), которые равны толщине фанеры. На подошве отмечают центр, чтобы впоследствии сделать там отверстие сверлом.
Подошва вырезается по контуру. Углы желательно скруглить, чтобы не ударяться об них во время работы. С обратной стороны требуется сделать отверстие в 4 мм, а также несколько углублений, куда войдут потайные головки саморезов.
При необходимости стойку можно собрать и из металла Стойка размещается на выбранное место и прикручивается винтами. Косынку необходимо поместить таким образом, чтобы с одной стороны она упиралась в основание, а с другой — к стойке. Таким образом, конструкция получится максимально жесткой. Необходимо зафиксировать положение дрели, когда она опускается ниже подошвы. Для этого используется упор и хомут.
Станок с вертикальным перемещением фрезы
В этом случае подошву необходимо удлинить. К ней требуется прикрутить большую доску с П-образным вертикальным профилем (2 штуки). Это они будут служить в качестве направляющих.
На планку с одной стороны будет устанавливаться дрель, а с другой — две рейки в металлическом профиле. Снизу в подошву необходимо вкрутить винт, который будет исполнять роль упора при перемещении корпуса используемой дрели вниз.
Фрезер можно расположить на боковых цилиндрических стойках. А снизу прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в первоначальное положение. Для фиксации используют металлические уголки, саморезы или скобы. Глубину фрезеровки можно изменять с помощью упоров-винтов.
Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве
Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.
Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.
Идеи самодельной техники из шуруповерта
Весь ассортимент шуруповертов разделяется на сетевые и аккумуляторные модели. Обе разновидности изделий работают за счет электрической энергии, которая приводит во вращение электродвигатель. Только сам электромотор у сетевых устройств рассчитан на переменное напряжение величиной 220 V, а у аккумуляторной техники на постоянное разной величины, например, 12 V, 14,4 V. Эти конструктивные особенности вместе с техническими характеристиками во многом определяют, какие самоделки из шуруповерта получится собрать.
Электричество – это один из основных видов энергии, используемых человечеством. За счет электроэнергии функционирует бытовая техника, промышленное оборудование, станки, электроинструменты. Работа выполняется при этом электромоторами разной конструкции и мощности, которые питаются переменным или постоянным видами тока. По этой причине на базе шуруповерта или из отдельных его деталей можно собрать следующие технические устройства:
- садовый измельчитель травы и веток;
- триммер (электрокосу);
- походный ручной генератор;
- гравер (мини-дрель, дремель, бормашинку);
- ветрогенератор;
- газонокосилку;
- болгарку;
- мини-станки: сверлильный, шлифовальный, рейсмусовый, токарный, распиловочный, заточный;
- инструмент для вязки арматуры;
- привод открывания ворот;
- средства передвижения для детей: квадрацикл, велосипед, самокат;
- небольшой ледобур, ямобур, строительный либо кухонный миксер.
Реализация каждого варианта занимает разное время и требует дополнительных (незначительных) затрат, либо обходится вообще без них.
Ветрогенератор
Используя двигатель шуруповерта можно сконструировать небольшой ветрогенератор для дачи или приусадебного участка, и быть независимым от электроснабжения. А также он поможет при отключении электричества в сети.
Для создания ветрогенератора потребуется немного времени. Из шуруповерта вынимается роторная часть. Вал двигателя прикрепляется скобой к пластмассовой пластине. Присоединяем болтами к концевой шестеренке маховик и крепим на нем четыре лопасти, сделанные из ПХВ-трубы. Для корпуса можно использовать жестяную банку от чая, тщательно закупорив щели герметиком. Ветрогенератор готов обеспечивать электроэнергией, которая вам ничего не стоит.
Из болгарки
Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).
Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.
Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.
Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.
На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.
Далее снимается “родной” кожух болгарки, и вместо диска устанавливается либо леска, либо металлический дисковый нож.
Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы.
Чистка поверхностей
Шуруповерт эффективно и быстро помогает выполнять чистку различных поверхностей. Для грубой работы рекомендуют использовать специальные насадки круглой формы в виде щеток из металлической проволоки или полимерного материала. Также в продаже присутствуют специальные тарелки с липучкой, на которых хорошо фиксируется кухонная губка.
Агрегат для такой работы лучше выбирать с высокой скоростью. На поверхность предварительно наносят чистящее средство. Манипуляция по очистке считается более удобной в сравнении с ручным использованием обычной щетки. Если в доме нет такого инструмента и встает вопрос, чем можно заменить шуруповерт, то отличным вариантом станет мощная сетевая дрель.
Оборудование для столярной мастерской
Каждый умелец столярного дела оборудует свою мастерскую необходимым для его задач оборудованием. Не всегда человек для бытового использования может позволить себе дорогие станки производственного изготовления. А эта ситуация является толчком к воплощению в жизнь самоделок на основе доступных деталей и инструментов.
Токарный станок по дереву
Токарный станок по дереву станет необходимым инструментом для домашних умельцев. Круглые болванки, ручки для дверей, шарообразные и конусообразные фрагменты для деревянных перил, ножки кресел и многое другое, — всё это можно изготовить с помощью самодельного токарного станка на базе шуруповерта..
Не стоит тратить деньги на заводское оборудование, если такой токарный станок без особых усилий можно сделать своими руками из старого шуруповерта, используя для этого минимум средств и материалов.
Вкратце можно описать один из таких вариантов «самодельного» станка. Делается короб (станина) прямоугольной формы из фанеры с тремя боковыми сторонами. В короткой стороне прорезается посадочное гнездо. В эту простенькую деревянную станину и устанавливается шуруповерт, кнопкой вверх.
Станина, в нашем случае прямоугольный деревянный короб, прикручивается к столу и прижимается струбциной. Это делается для того, чтобы надежно закрепить на рабочем столе станину вместе с инструментом.
В качестве опорной планки для резца используется деревянный брусок, который также прикручивается к столу струбциной.
В патрон шуруповерта зажимается отрезок прутка с резьбой, удобной для зацепа. На пруток насаживается деревянная заготовка (болванка). Включается шуруповерт и крутит деревянную заготовку. С помощью резца, опираясь на опорную планку, мастер вырезает нужную объемно-фигурную деталь.
Инструмент крайне необходим для мастеров, которые в своей работе используют деревянные детали и фрагменты.
Настольный сверлильный станок
Настольный сверлильный станок необходим многим умельцам в гаражах и мастерских для точного сверления отверстий в дереве, металле, пластике и т.д.
Талантливые мастера не тратят деньги на приобретение производственного оборудования. Нужно немного усилий и инженерных способностей, смекалки и желания. В результате можно получить добротную конструкцию настольного сверлильного станка из подручных материалов.
Основой инструмента может послужить редуктор от шуруповерта. Шток (стойку) станины мастера могут делать из различных материалов. Все идет в дело: металлические прутки, каретки от пишущих машинок, деревянные конструкции.
Механизм поднятия и опускания по вертикали редуктора также выполняется самыми разными способами. Не бывают лишними даже пружины от эспандера.
Для крепления редуктора к штоку станины делают самодельные хомуты из текстолита, или используют подходящие детали от других устройств или даже автомобилей.
Каждая конструкция индивидуальна и интересна по-своему. Главное, чтобы задача, которая ставится перед сверлильным станком – выполнялась с предельной точностью и на должном качественном уровне.
Не стоит использовать для станка разбитые и старые шуруповерты, так как люфт в патроне не позволяет добиться нужного диаметра отверстия.
Ручной фрезер: пошаговая инструкция
Если при работе с деревом у вас появилась задача вырезать канавку или окружность, не стоит идти и покупать дорогой фрезер. Проявив смекалку, можно легко решить эту задачу и превратить шуруповерт в ручной фрезер, создав своими руками нижнюю станину – конструкцию, которая бы удерживала вертикально инструмент. Производственные приставки для фрезирования на шуруповерты (дрели) есть в продаже, но приобретение их не всегда финансово оправдано.
Самый легкодоступный подручный материал для домашнего мастера – фанера и деревянные бруски. Вот из них мы и будем делать станину-приставку для фрезирования, выполняя пошагово инструкцию:
- Сделаем нижнюю часть станины. Возьмем фанеру толщиной 8 мм и вырежем из нее кольцо с внешним диаметром 10 см, с внутренним – 5 см. Для этой работы мы используем шуруповерт с «коронкой» по дереву.
- По бокам этого кольца прикрутим саморезами два деревянных бруска 4х2х10 см. Положим сделанную конструкцию брусками вверх. Это будет напоминать табуретку, поставленную ножками вверх.
- Сделаем верхнюю часть станины. Вырежем еще одно кольцо из фанеры внешним диаметром 9 см, а внутренним – приблизительно 4,5 см (под размер корпуса шуруповерта).
- Прикручиваем саморезами верхнюю часть станины к брускам с нижней частью.
- Одеваем приставку-станину на корпус шуруповерта. Он плотно садиться в круглое отверстие верхней части станины.
- Вставляем необходимую фрезу в патрон и отрегулируем вырез фрезы. Затягиваем патрон.
