Функции и разновидности вакуумных насосов для кондиционера

Вакуумирование старых кондиционеров

Даже не новый кондиционер может поддаться влиянию природных сил. Так, чаще в зимнее время, при малейших проблемах с герметичностью медной магистрали или теплообменника, есть риск попадания в систему воздуха. Такое нарушение вакуума можно заметить по ряду факторов. Вакуумирование необходимо проводить:

  1. Если во время работы оборудования из кондиционера доносятся звуки, похожие на бульканья.
  2. Если поверхность медной магистрали изменила свой цвет, с красного на синий или черный.
  3. Если кондиционер стал работать менее эффективно.

Полное прекращение охлаждения помещения при таковых поломках бывают редко. Если у хозяина появились подозрения о неполадках подобного рода, ему необходимо вызвать специалистов. Таковые проведут диагностику кондиционера – проверяет систему на наличие воздуха и влаги, а также измеряют количество фреона в компрессорно-конденсаторном блоке.

Самостоятельно исправлять неполадки не рекомендуется без определенных навыков. При любом неверном действии, можно только усугубить состояние кондиционера.

Существует возможность осуществить и бесплатный ремонт. Но такой вариант действителен только для того оборудования, которое еще подлежит гарантийному обслуживанию. Но растрат не избежать в случае того, если неполадка была создана человеком. Так бывает довольно часто, ведь кондиционер может сломаться даже от его эксплуатации при непригодно низкой температуре воздуха.

Принцип работы насоса для откачки воздуха

Главное, на что направлены эти агрегаты – избавление кондиционера от фреонов или связывание этих газов за пределы оборудования. Когда газы и вода высасываются, происходит разряжение, давление понижается, в результате снижается температура кипения воды.

Интересно! Можно ли использовать кондиционер как обогреватель

Если происходит удаление, то некоторый объем лишнего воздуха изолируется и перемещается к выходному патрубку.

Если случается связывание, нейтральные молекулы фреона опадают на твердую поверхность или смываются воздухом, паром или жидкостью, формируя нужное разряжение. То есть удаление жидкостей и газов происходит разными путями.

В системе кондиционирования внешний и внутренний модули связанны трассой, там и находится хладагент.

Поэтапно работа насоса происходит так:

  • заливной патрубок – это то, что помогает вакуумметру подключиться к коллектору;
  • подключение насоса к кондиционеру происходит при вентилях в открытом положении, давление должно быть на приборе нормальным;
  • подключенный прибор откачивает лишний воздух, грязь и газы до тех пор, пока давление не станет нулевым;
  • когда работа завершена, насос отключать не нужно. Он как раз начинает закачивать азот. Давление на приборе должно быть на отметке 1. Посмотреть его можно на вакуумметре для кондиционеров. Азот связывает водяной пар;
  • время дальнейшей работы устройства – примерно час;
  • когда час прошел, необходимо проверить все параметры. Если давление снова на единице, нужно провести очистку вакууматором повторно. В иных случаях процедура прошла успешно.

3 Как заправить кондиционер в отсутствие вакуумного насоса

Для самого кондиционера совершенно неважно, какой инструмент послужил причиной откачки воздуха. Славянская изобретательность давно приспособила другие предметы для осуществления подобной деятельности. В быту для откачивания воздуха из климатической техники и его заправки можно использовать аквариумный или холодильный компрессор

В быту для откачивания воздуха из климатической техники и его заправки можно использовать аквариумный или холодильный компрессор.

Некоторые поставщики кондиционеров предлагают производить запуск без применения вакуумных насосов. Такая информация будет обязательно отражена в технической документации к прибору. Порядок действий описан ниже.

Фото 2. Использование вакуумного насоса.

  • Вытеснение воздушной массы происходит путем десятисекундного открытия клапана, который располагается на трубе для конденсата.
  • Следующее действие состоит в проверке герметичности всех участков.
  • После этого открывается сервисное отверстие.
  • Ключом, в течение трех секунд нужно надавить на шток.
  • Ожидаем одну минуту.
  • Весь порядок действий повторяем три раза.
  • Закрываем порт и выпускаем газ из соответствующего клапана.

Не забыть проверить работоспособность системы.

Проверка кондиционера

После запуска фреона в контур включаем кондиционер на охлаждение и измеряем температуру на выходе — она должна быть не ниже 0 0С.

Если температура ниже нуля, это говорит о недостаче фреона, который необходимо добавить (естественно, это при соблюдении рабочего температурного диапазона на улице конкретно для данного кондиционера).

После можно включить кондиционер в режим обогрева и проверить его работоспособность в этом режиме.

Проверка дренажа

  • Открываем крышку внутреннего блока
  • Снимаем фильтры
  • Аккуратно наливаем воду из бутылки в поддон кондиционера (можно лить прям на испаритель)
  • Убеждаемся что вода свободно выливается из дренажного шланга на улицу

Вот и всё, мы завершили установку кондиционера!

Осталось только рассмотреть некоторые нюансы — вальцевание и пайку трубок, удаление конденсата дренажной помпой, установку  защитных электрических устройств.

Порядок обслуживания систем охлаждения

Несоблюдение порядка обслуживания любого оборудования может привести к травматизму специалиста или поломке агрегата.

Поэтому каждому специалисту необходимо:

Перед началом проведения операций следует выяснить, когда проводилась заправка.

Также следует уточнить, с какой производительностью работает охладительный прибор. Возможно, перед заправкой потребуется удаление воздуха вакуумным насосом для кондиционера.

Подключить манометры, и проследить изменение в системе.

Осмотреть трубопроводы на предмет наличия пятен масла.

После проведения осмотра и снятия показаний с приборов принять решение о проведении одной из возможных операций: провести заправку, дозаправку, диагностику или заправку с диагностикой.

Какой вакуумный насос лучше

Техника отличается конструктивными особенностями, рабочими параметрами, эффективностью и рентабельностью применения. Разные сферы использования предъявляют свои требования к оборудованию, по этой причине сложно выбрать универсальный агрегат. Команда VyborExperta.ru рекомендует следующие марки с учетом области применения:

  • Мегеон 98033 – вакуумный насос для кондиционеров;
  • Value VE-125N – для учебных лабораторий;
  • Becool BC-VP-12P – для работы с холодильными установками;
  • Monstrpump – 2XZ -4 – для промышленного применения.

Все агрегаты, представленные в обзоре, достойны внимания пользователей, но только самые надежные устройства получили статус лучших в своих категориях.

Ошибки установщиков кондиционеров

Установить сплит-систему можно не более чем за полчаса. Так могут сказать только те люди, которые не делают вакуумирование или производят ее неправильно. Так, основная ошибка установщиков климатического оборудования—это вытеснение воздуха фреоном. Сам процесс может и эффективен, но есть один большой недостаток. Производители кондиционеров запрещают проведение подобных вмешательств. Даже если получится вытеснить воздух таковым методом, то позже, это может привести к другим проблемам. В случае поломок устройства в период действия гарантийного талона, работники ремонтного сервиса выявят недостаток хладагента в системе. На утечку газа списать недостаток фреона вряд ли получится.

Продувка хладагентом используется только в тех случаях, когда нет возможности воспользоваться стандартным способом. А как показывает практика, многие установщики кондиционеров активно пользуются неверным методом, так как на это уходит минимальное количество времени.

Как выбрать вакууматор для кондиционера?

Выбрать его для необходимо с учетом:

  • технических характеристик кондиционера, который будет создавать оптимальный микроклимат в помещении;
  • длительности использования устройства;
  • величины трубопровода, из которого откачивается газовая смесь.

При этом аппарат для вакуумирования должен соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать определенный уровень давления, гарантирующий эффективную и продолжительную эксплуатацию кондиционера;
  • удобство в работе, которое подразумевает приемлемый вес, индикатор уровня масла, низкий уровень вибрации, иметь набор штуцеров и клапан для выпуска балластного воздуха т.д.;
  • возможность работы в различных условиях.

Существующие разновидности вакуумных насосов

На сегодняшний день производители предлагают множество вариантов вакуумных помп для откачки воздуха, которые можно разделить на следующие группы.

  1. Наиболее распространенный вариант – это пластинчато-роторный агрегат. Эти модели не создают много шума при работе, просты в эксплуатации и отличаются не слишком сложной конструкцией. Недостатком таких насосов отмечают необходимость замены расходных материалов, например, масла.
  2. Низковакуумные двухроторные или двухступенчатые насосы привлекают своей высокой производительностью, так как оснащены двумя роторами, что позволяет экономить при использовании.
  3. Низковакуумные жидкостно-кольцевые насосы отличаются простой конструкций и отсутствием необходимости заправлять масло. Но такие модели при организации кондиционирования требуют большое количество воды и потребляют много электроэнергии.
  4. Диффузионные или насосы высоковакуумной откачки. Они характеризуются повышенной производительностью, но очень боятся скачков давления.
  5. Криоадсорбционные высоковакуумные модели, робота которых основывается на поглощение газов при снижении температуры материала, что находится на поверхности. Несмотря на прекрасные технические характеристики, такие насосы используются достаточно редко, так как в них необходимо использовать синтетические масла. А они, в свою очередь, сильно загрязняют элементы системы, что требует организации дополнительной очистки.
  6. Гетероионные высоковакуумные варианты отличаются высокой производительностью и эффективностью в очистке. Но их использование очень редкое, так как такие агрегаты имеют достаточно высокую стоимость.

Подключение кондиционера

Перед подключением кондиционера следует подготовить необходимый инструмент, навесить наружный и внутренний блоки. Последовательность действий:

  • Для прокладки труботрассы и электрических кабелей в стене между блоками сверлят отверстия диаметром около 6 сантиметров.
  • В качестве трубопроводов используют медные трубки, характеристики которых указаны в мануале. Трубы нарезают специальным инструментом, исключающим появление металлической стружки, развальцовывают и сгибают с помощью трубогиба.
  • Трубу подсоединяют к месту крепления, предварительно обработанному герметиком.
  • Производят вакуумирование.
  • Открывают сервисный клапан.
  • Подсоединяют электрические провода.
  • Монтируют дренажный шланг.
  • Все трубопроводы и дренажную трубку перематывают утеплительной лентой.

Особенности

Все вакуумное оборудование стоит рассматривать как подобие компрессоров, которые в момент работы производят уменьшение атмосферного давления не нагнетая его.

Как всем известно, высокое давление воздуха получается в итоге его сжатия, поэтому количество столкновений между молекулами за определенный промежуток времени растет, а в вакууме, наоборот, в итоге сведения числа молекулы сталкиваются между собой к минимуму.

Откачивание воздуха из замкнутого пространства приводит к увеличению его плотности и выброса к напорному патрубку, тем самым уменьшая давление воздуха, оставшегося в системе. Когда давление в ней станет минимальным, считается, что технический вакуум создан.

Поэтому при выборе насоса нужно знать номинальное давление на рабочем месте, где предполагается его установка и производить выбор техники исходя из такого показателя, так как его цена зависит от его мощности, излишки которой могут быть невостребованными.

У каждой отдельно взятой группы насосов есть свои особенности:

  • К примеру, пластинчато-роторные агрегаты могут работать при высокой температуре, так как обладают высокой устойчивостью к водяному пару.
  • Водокольцевые аппараты считаются самыми выносливыми при тяжелых условиях труда и могут откачивать загрязненный воздух.

Область применения вакуумных насосов

Вакуум широко применяется в различных технических устройствах. Он позволяет снизить температуру кипения для воды или химических жидкостей, произвести удаление газов из материалов, требующих повышенной однородности состава, создать стерильные условия обработки и хранения. При небольших габаритах и экономичном расходе энергии современные вакуумные насосы позволяют быстро достигать глубокой степени разрежения. Они применяются в самых разных процессах и сферах деятельности:

  • в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для поддержания необходимых условий протекания реакций и разделения получаемых смесей;
  • при дегазации металлов и иных материалов для создания деталей с однородной структурой и отсутствием пор;
  • в фармацевтике и текстильной промышленности для быстрой осушки изделий без повышения температуры;
  • в пищевой промышленности при расфасовке молока, соков, мясных и рыбных продуктов;
  • в процессе вакуумирования холодильного и иного оборудования с повышенными требованиями к отсутствию влаги;
  • для нормального функционирования автоматических конвейерных линий, использующих в качестве захватов вакуумные присоски;
  • при оборудовании производственных и научно-исследовательских лабораторий;
  • в медицине при эксплуатации дыхательных аппаратов и стоматологических кабинетов;
  • в полиграфии для фиксации термопленок.

Принцип работы помпы для откачки воздуха

С помощью этих устройств устраняют воздух из герметичных емкостей. Это способствует изменению объема полостей замкнутой системы и создается вакуум. Способ откачивания у разных агрегатов отличается.

Работа большинства приборов основана на принципе вытеснения. Поэтому их производительность зависит от герметичности камеры. Чтобы улучшить этот показатель прибегают к технологии уплотнения.

В приборах есть механический фильтр, не допускающий проникновение пыли и мелких элементов внутрь. Приборы работают на основании трех этапов с использованием отдельных масляных, воздушных и выхлопных фильтров.

Второй вид рассчитан на всасываемый воздух, а третий используется, чтобы убрать масляные пары из выхлопных газов.

Насосы для откачки воздуха из герметичных емкостей помогают избавиться от лишнего воздуха и снизить давление. При этом он отделяет определенное количество воздуха и перемещает его к патрубку.

1 Особенности и основное назначение

Главное предназначение вакуумного насоса для кондиционера – это удаление из трубопровода накопившейся влаги и воздуха, после чего можно начинать заправку кондиционера фреоном. Это очень важный процесс, без которого кондиционер или вообще выйдет из строя, или проработает небольшой период времени.

Воздух, который скапливается в вакуумном насосе для кондиционеров, а точнее в хладопроводе, вступает во взаимодействие с фреоном, а это в итоге может привести к созданию небольшого количества кислоты, которая значительно уменьшает сопротивление изоляционному влиянию электромотора работающего компрессора.

В этом случае значительно снижаются показатели качества фреона, а также сильно страдает компрессор. Поэтому лучше вызывать специалистов для заправки вашего кондиционера.

Чаще всего вакуумные модели подразделяют по самому устройству, или по типу вакуума. Стоит отметить, что вакуумная техника в основном имеет дело с областью давления, которая входит в диапазон от 105-ти до 10-12-ти паскалей.

Коэффициент Кнудсена характеризует степень образуемого вакуума – его величина определяется соотношением усредненной длины вольного пробега газовых молекул к эффективному линейному размеру вакуумного элемента.

В понятие эффективных размеров входит расстояние между приборными электродами, диаметр используемого вакуумного трубопровода, а также расстояние между всеми стенками созданной вакуумной камеры.

Небольшой вакуумный насос с манометром и кабелем питания

Исходя из назначения вакуумных насосов для кондиционеров, их подразделяют на низко- , средне- , высоко- и сверхвысоковакуумные. По своему принципу действия выделяют модели физико-химического и механического действия.

Кроме этого, для заправки и дальнейшей установки кондиционера существует возможность приобретения золотниковых, мембранных, водокольцевых, а также пластинчато-роторных вакуумных насосов для кондиционеров.

К параметрам, на которые стоит обратить внимание во время выбора вакууматора для кондиционера, относят:

  1. Стоимость.
  2. Технические показатели самого кондиционера.
  3. Глубина необходимого вакуумирования.
  4. Длина хладопроводов.
  5. Требуемая частота использования вакууматора для кондиционера.
  6. Основное назначение климатического оборудования (бытовое или промышленное).

После тщательного изучения вышеуказанных параметров, можно приступать к подбору необходимого вакуумного насоса для кондиционера, который сможет проработать достаточно много времени и поможет «продлить жизнь» кондиционеру.

Также стоит обратить внимание еще и на:

  • Корпус устройства.
  • Его рабочие части.
  • Объем камеры.
  • Производительность.

Таким образом, вы полностью разберетесь во всех нюансах этого оборудования и будете уверены в том, что сделали правильны выбор.

Насосы для вакуумирования сплит-систем

Для вывода большей доли газообразных веществ из собранного, но еще не заполненного фреоном компрессорно-конденсаторного блока, требуется специальное устройство – насос-вакууматор. Процедуру откачки воздуха из сплит-системы способны выполнять насосы двух основных типов – низковаккуумные и высоковакуумные.


Для сплитов до 7000 BTU подойдет одноступенчатый вакуум-насос, для более мощных нужен уже двухступенчатый, а для мультизональных систем – только ионно-геттерный. Обязательно потребуется манометрическая станция со шлангами и фитингами под 410 фреон

Повторим еще раз: вакуумирование кондиционера своими руками возможно, но без вакуумного насоса этой работы никак не сделать.

Виды низковакуумных насосов:

  • Роторно-пластинчатые (одноступенчатые). Характеризуются низкой шумностью при работе, возможностью регулировки остаточного давления, простотой конструкции. Их минусы – необходимость периодической замены расходников (к примеру, масла);
  • Двухроторные (двухступенчатые). Оборудованы двумя основными роторами, работающими синхронно. Экономичны, эффективно «проталкивают» воздух к сливному патрубку путем повышения давления в контуре вакуумируемого прибора;
  • Водокольцевые. Способны одинаково хорошо отводить и воздух, и жидкость. Минусами таких приборов являются значительный расход электроэнергии и потребность в воде.

Из перечисленных выше типов вакуум-насосов исключительно в низковакуумном диапазоне (105-102 Па) работают лишь водокольцевые приборы. У остальных типов диапазон вакуумации шире и достигает 10-3 Па, т.е. степени высокого вакуумирования.

Виды высоковакуумных насосов:

  • Диффузионные. Высокоэффективны, обеспечивают быструю вакуумизацию. Но для холодильного контура их применять нельзя, т.к. рабочей жидкостью этих насосов являются синтетические масла, загрязняющие вакуумируемый контур;
  • Криогенные. Их работа сопровождается закачкой азота, вымораживающего и отводящего газы и жидкости при усилении степени разрежения внутренней атмосферы контура;
  • Ионно-геттерные. Оснащены тонкой титановой пленкой, улавливающей молекулы газов и жидкостей, отводимых из холодильного контура при вакуумации. Наиболее эффективны – устраняют до 97% примесей.

Несмотря на преимущества ионно-геттерных вакууматоров, выключающие обеспечение высокой степени вакуума (свыше 10-5 Па), при монтаже сплит-систем их используют редко – эти приборы дорогие.

Ремонт вакуумного насоса

Ремонт вакуумного насоса – сложный технологический процесс, требующий от специалиста необходимой квалификации и опыта. Следует заметить, что устройства данного типа отличаются высоким ресурсом и надёжностью. Однако, во избежание непредвиденных сбоев и поломок, требуется проведение плановых профилактических осмотров агрегата и замены изношенных деталей.

Распространённые виды неисправностей

Несмотря на надёжность и высокий ресурс вакуумного агрегата, как и любой другой технике, такому насосу требуется уделять внимание, а именно проводить профилактические осмотры, своевременно заменять изношенные детали. Самыми уязвимыми компонентами конструкции являются сальники, шланги и мембраны, поэтому этим деталям следует уделить особое внимание

Корпус же насоса может прослужить многие годы без появления дефектов.

Наиболее часто встречающимися неисправностями вакуумного насоса являются:

  • механический износ эластичных деталей, таких как сальники и мембраны;
  • устройство не выключается;
  • неравномерная интенсивность потока жидкости;
  • самопроизвольное включение насоса;
  • агрегат выходит из строя вследствие нехватки масла.

Механический износ деталей

Интенсивная эксплуатация насоса на предельных режимах, старение полимеров, естественное истирание расходных элементов приводит к механическому износу деталей, что приводит к выходу вакуумного насоса из строя.

Расположение мембраны вакуумного насоса.

Большая часть производителей насосного оборудования поставляют с агрегатом специальные ремкомплекты, которые позволяют устранить поломку в кратчайшие сроки, а также отличаются универсальностью. К примеру, в автомобилестроении широко применяется ремкомплект вакуумного насоса Т4 модели, ставший популярным среди автомобилистов благодаря хорошему соотношению цена-качество и надёжности. В состав комплекта входят клапаны насоса, мембрана и различные элементы крепления. Это те детали, которые наиболее подвержены износу при работе устройства, однако также в некоторые ремкомплекты входит помпа.

Проблемы с включением и выключением агрегата

Если насос самопроизвольно включается, можно сделать следующие выводы:

  • Неисправен датчик давления – в таком случае требуется его замена, данный элемент не подлежит ремонту;
  • при работе оборудования происходит захват воздушной массы – требуется тщательный осмотр системы на предмет нарушения герметичности, а также проверить уровень жидкости там, где происходит её забор;
  • нехватка давления в баке – информация о текущем давлении отображается на манометре, который входит в состав изделия;
  • требуется замена резиновой мембраны. Определить неисправность можно, нажав на ниппель в заднем отсеке бака – если выходит жидкость, мембрана неисправна.

Как выглядит рабочая мембрана и изношенная.

Плохое качество перекачиваемой жидкости или неотрегулированное реле может вызвать проблему с отключением насоса: неисправное изделие может производить перекачку жидкости, даже не уменьшая производительность, однако не выключаться, когда это требуется.

Преимущества агрегата мембранного типа

Этот вид насоса используется при перекачке растворов и жидкостей, которые отличаются различной вязкостью и агрессивностью. Они отличаются отсутствием двигателя. Лакокрасочная, пищевая, нефтеперерабатывающая промышленность не смогут ни дня обойтись без такого насоса.

При работе с мощными насосами следует соблюдать правила техники безопасности

Воздух входит сперва в одну камеру, затем в другую, осуществляя центробежный цикл действий, которые затем возвращаются. Золотник клапана перераспределяет среду. Жидкость распределяется в таком порядке: впускной коллектор – рабочая камера – выпускной коллектор.

Какими преимуществами обладают диафрагменные (мембранные) насосы:

  • Обходится без починки деталей, так как износа не происходит;
  • Надежная конструкция простого типа;
  • Исключено формирование искр, надежность при работе с горючими;
  • При необходимой регулировки следует изменить лишь объем подачи воздуха.

Примеси не попадают внутрь из-за высокого уровня герметичности устройства. Их применяют в областях, где не допускаются утечки и соблюдается стерильность. Это химическая и пищевая индустрия, исследования в лабораториях, медицина, полиграфия. Устройство полностью безопасно и для животных, и для людей, поэтому ими оснащаются доильные аппараты. Привилегиями считается бесшумность, малое потребление энергии и компактность.

Основные отличия от компрессора

Отличия вакуумного насоса от компрессора заключаются в следующем:

  1. Атмосферное и получаемое давление не способны иметь разницу выше 760 мм ртутного столба.
  2. Уменьшение массы воздуха при его впуске по мере того, как уровень вакуума повышается, когда компрессор имеет неизменную эффективность и давление.
  3. Насос пропускает гораздо меньшее количество воздуха с повышением давления, и тепло растворяется внутри механизма, поэтому у вакуумного оборудования трудностей в отводе тепла не случается.

Вакуумный насос трансформирует механическую энергию в пневмоническую с помощью выкачивания воздуха. Процент давления снижается. Количество выкачанного газа влияет на норму проделанной работы. Пункты проделанных шагов схожи с воздушными компрессорами, но исключается выбрасывание воздуха из замкнутого объема. Основное различие этих двух приборов заключается в выдаче «поглощающей» линии давления меньше атмосферного, которое почти исчезает при вакууме более высокой ступени.

Если произошло разряжение агрегата, не обязательно спешить за помощью специалистов. Возможна починка дома или создание нового насоса, например, из автомобильной помпы. А правильное подключение агрегата точно обеспечит высокий уровень работы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий