Изготовление шины из ламината
Этот способ изготовления каретки для циркулярки своими руками самый простой для исполнения, в нем используются легкодоступные исходные материалы.
Требуются:
- лист ламината;
- несколько саморезов;
- листок бумаги А4.
Из ламината делаются три заготовки. Одна из них будет служить основой для направляющей. Две других вырезаются в форме двух полос, длиной приблизительно полметра каждая. У обеих фрезой выравниваются кромки с одной стороны. С помощью саморезов полосы крепятся между собой параллельно ровными краями. Ширину паза между ними выверяют, используя бумажный листок формата А4, вставив его в приспособление и прокрутив.
На подошву циркулярной пилы шина закрепляется с помощью крепежей бокового упора. Если гарантийный срок пилы уже истек, для большей надежности крепления можно использовать корпус циркулярки, проделав в нем дополнительно еще одно отверстие.
Перед началом работы самодельная направляющая должна быть выдвинута впереди ручки дисковой пилы. При этом нужно, чтобы направляющая оказалась закрытой носом подошвы на несколько сантиметров. Для идеальной совместимости краев направляющих полос с метками на материале нужно диском для резки ламината аккуратно отпилить неровности полос.
Устройство сабельной пилы
Сабельная пила или электроножовка – это электрифицированный ручной инструмент для резания, имеющий консольно закрепленный рабочий орган в виде ножовочного полотна, совершающего в процессе работы быстрые возвратно-поступательные движения.
Сабельная пила была разработана давно, в первой половине прошлого века. Однако по какому-то странному недоразумению в России она (в отличие от западных стран) до сих пор не получила широкого распространения.
Хотя вполне этого заслуживает из-за своей впечатляющей функциональности и удобства в использовании.
Применение
Электроножовка одна способна заменить полдюжины других инструментов. Она предназначена для распиливания практически всех строительных материалов – древесины, пластика, металла, бетона, кирпича и пр. Область применения сабельной пилы поистине безгранична.
Ее можно использовать в саду для обрезки деревьев. В строительстве и ремонте для резки пиломатериалов, стального проката и водопроводных труб, вырезке проемов в строительных конструкциях, резке деревянных элементов с вбитыми гвоздями или завернутыми шурупами.
Электроножовкой с узким полотном можно, как лобзиком, вырезать фигурные пазы, изготавливать детали со сложной криволинейной формой. Заменив ножовочное полотно напильником или металлической щеткой, сабельные пилы Хилти можно использовать для быстрой и эффективной зачистки кромки металлической детали, удаления ржавчины или старого покрытия.
Эргономичная ручка, вытянутый редуктор и консольно закрепленное полотно позволяют проникать в самые неудобные места, резать элементы, расположенные заподлицо со стеной. Пилой можно работать, держа заготовку на весу. Итак, основные достоинства сабельных пил.
Широчайшая универсальность – как по типу материала, так и виду операций. Удобство использования. Безопасность работы – особенно в сравнении с требующими предельной концентрации циркулярными пилами и болгарками. Неприхотливость в обслуживании и долговечность.
Характеристики устройства
Мощность сабельных пил колеблется от 0,5 до 1,5 кВт. Большая часть моделей рассчитана на потребление 0,9–1,2 кВт. Число ходов полотна в минуту варьируется от 2,5 до 3 тыс. Наличие регулировки скорости позволяет изменять скорость движения полотна.
Длина хода лезвия составляет 19–32 мм. Для некоторых материалов может указываться предельная глубина реза.
Маятниковый ход
Сабельные пилы с маятниковым ходом при обратном движении полотна немного отклоняют его от линии реза. Благодаря этому происходит эффективное удаление опилок, пилка меньше нагревается, возрастает производительность. Маятниковым ходом оснащены не все, а только наиболее продвинутые электроножовки.
Полотна
Функциональность сабельной пилы зависит от используемого полотна. В комплектацию входит набор полотен для разных видов материала. Они отличаются величиной шага, формой и размером зубьев, материалом, наличием или отсутствием алмазного напыления и пр.
Выпускаются полотна, у которых шаг и размер зубьев переменны – возрастают от хвостовика к концу полотна. Они удобны тем, что используя разные участки полотна, одной пилой можно обеспечивать разные параметры обработки.
Опорный башмак
Очень удобное приспособление. Позволяет зафиксировать корпус инструмента, прижав его к обрабатываемому изделию. Это делает работу более удобной и легкой, увеличивает качество и скорость распила.
Башмак может перемещаться с фиксацией вдоль полотна, обеспечивая, таким образом, включение в работу определенных участков полотна.
Кроме этого, опорная поверхность башмака может поворачиваться, позволяя пилить под нужным углом.
Различия рабочих зубьев по геометрической форме
Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».
Схематическое представление режущей кромки диска
Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.
- Базовая форма – прямой зуб
Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.
Скошенные зубья
Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.
Трапециевидные зубья
Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.
Конические зубья
Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.
Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.
Заточка дисковых пил своими руками видео
Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.
Что такое развод зубьев?
Если кто-то решил сам затачивать пилу, необходимо внимание уделить разводу зубьев. Что это такое? Поочередно зубья отгибаются в разные стороны, но только на одно, строго определенное расстояние
Для этого применяется специальный инструмент, называемый разводка, при помощи которого каждый зуб проходит отгиб примерно на середине высоты. Необходимо процесс постоянно контролировать. Подобная процедура позволяет обеспечить пиле свободное движение.
В результате ширина пропила будет толще полотна дисковой пилы. Сам диск практически не соприкасается с поверхностью пропила, лишь его кромки слой за слоем снимают часть дерева. Чем шире развод зубцов, тем объемнее будет сам пропил, а вероятность заклинивания минимальной. Но широкий пропил требует гораздо больше усилий для продвижения инструмента по поверхности дерева. Некоторые умельцы в домашних условиях используют даже разводной ключ, при помощи которого разводят зубья, но такой метод не подходит для качественных дисковых пил. Необходимо пользоваться только тем инструментом, который для этого предназначен.
Во время разводки пилы для обработки дерева необходимо помнить, что конечный результат работы во многом будет зависеть от породы дерева. Например, для мягкого дерева необходима большая разводка, чтобы распил получился ровным, не имел зазубрин и прочих дефектов. Самое оптимальное значение – отклонение зубьев на 5-10 мм в одну из сторон. Выполняется разводка еще до того, как начинается заточка пилы, в противном случае придется начать все сначала, так как зубья могут быть деформированы, т.е. совершенно непригодны для дальнейшего использования.
Основные параметры диска для циркулярной пилы
Наружный (внешний) диаметр
Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.
Внутренний, посадочный диаметр
Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.
Количество зубьев на диске
Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:
- большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
- среднее количество (40-80 шт.);
- малое количество (10-40 зубьев).
Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.
Наклон зуба
Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:
- стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
- положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
- обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев
Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:
- Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
- Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
- Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
- Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
- Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска
Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».
Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.
Циркулярная пила
Это ручной электрический инструмент. Разные модели различаются по размеру и диаметру рабочего диска, но все они предназначены для работы «по месту». Оператор держит инструмент в руках и ведёт его вдоль линии распила. Поскольку пила перемещается вдоль линии распила вручную, точность пиления почти целиком зависит от навыков оператора.
К каждой циркулярной пиле прилагается параллельный упор, но использовать его можно далеко не всегда. Он помогает, если нужно нарезать из ровной широкой доски несколько одинаковых реек или, наоборот, заузить широкую деталь, отрезав от неё «лишнюю» ширину. Однако он не поможет сделать из необрезной доски обрезную.
Пилить можно вдоль волокон древесины и поперёк. Конструкция пилы даёт возможность регулировать угол наклона диска к поверхности распиливаемой заготовки. Учтите, что максимальная глубина пропила при этом уменьшается в полтора раза.
Ещё одна фишка циркулярной пилы – регулировка глубины пропила. Это даёт возможность, например, выбирать четверть, выбирать пазы и делать пропилы для снятия напряжения в деревянных конструкциях.
Как заточить: основные методы
Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.
Ручной способ
Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
- поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
- на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
- конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.
Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
С помощью станка
Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.
При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:
- Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
- Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.
Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.
Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.
Заточка диска с победитовыми напайками:
Виды режущих зубьев
Типы зубьев На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.
В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.
Существует несколько форм зубьев:
- Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
- Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
- Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
- Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.
Важные характеристики
Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором
Рассмотрим их по степени важности
Читать также: Для чего нужен дроссель в блоке питания
Внешний диаметр
Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.
Посадочный диаметр
Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.
Число зубьев
С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:
| № | Наименование | Количество зубьев, шт |
| 1 | Большое | 80-90 |
| 2 | Среднее | 40-80 |
| 3 | Малое | 10-40 |
Наклон заточки зубьев
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:
Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.
Толщина диска
Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.
Основные методы заточки
Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:
- по передней плоскости;
- затыловка;
- по обеим плоскостям.
В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.
Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.
В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.
Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.
Ручной способ
Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.
- Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
- Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
- Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
- Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
- Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.
Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.
Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.
Болгарка для заточки дисковой пилы
Использование станков
При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.
В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.
Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.
Правильная и Качественная Заточка Пильных Дисков Теория Часть 1
Watch this video on YouTube
Заточка циркулярных пил
Материалы и инструменты:
Диски круглых пил.
- диск пилы;
- напильник;
- алмазный надфиль;
- маркер;
- тонкие деревянные брусочки;
- тиски;
- разводка;
- разводной ключ.
Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.
Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.
Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение
При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля
Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.
Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.
Инструменты
Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Обладают массой своих, характерных только для них, достоинств. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении бюджетной древесины этот факт, возможно, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. С их помощью можно разрезать совершенно любую заготовку. Кроме того, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы. обеспечивают высокое качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь очевидная. Однако, чтобы стабильно ощущать на практике все вышеперечисленные преимущества работы с инструментом, необходимо ответственно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, а также их разводка должна производиться качественно и своевременно.
Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, однако скорость и грамотность выполнения работ не всегда радует. Можно ли справиться с задачей своими руками? Безусловно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.
Немного теории: из чего изготавливают инструмент?
Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC). Для производства изделий по металлу российские производители обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, зарубежные же. к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами «награждаются» высочайшей твердостью. Часто при работе с металлом используют биметаллический ленточный инструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями – из сплава с высоким м кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.
Тонкости разводки ленточных пил
По мере эксплуатации инструмента происходит снижение качества его режущей кромки. Поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил – естественная часть рабочего процесса.
Обратите внимание! Развод должен производиться перед заточкой, а не после нее!
Разводка – это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:
классическая – зубья отгибаются вправо и влево стороны строго поочередно; зачищающая – каждый третий зуб оставляют в первоначальной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки особенно твердых материалов и сплавов; волнистая – каждый зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, из них образуется волна. Это самый сложный тип разводки.
Стоит знать! При разводе отгибают не весь зуб, а лишь его часть – треть или две трети от вершины.
Рекомендуемые производителями значения величины развода укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм. Осуществляется операция при помощи специального разводного инструментария.
Как сделать самодельное приспособление для заточки?
В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.
Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.
- Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
- Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
- Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
- Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
- Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
- Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.
В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.
