Как выполняется уплотнение при помощи виброплиты

Классификация вибротрамбовок по массе

Наряду с мощностью, важным техническим показателем является масса

Именно на нее нужно обращать внимание при выборе модели устройства или при создании трамбовки своими руками. Согласно этому параметру виброплиты делятся на четыре вида:

Тип виброплиты	Масса	Особенности и область применения
Легкие	До 100 кг	Низкая степень уплотнения, применяются в сельском хозяйстве, при ландшафтном планировании
Универсальные	100-200 кг	Высокочастотные с малой амплитудой, используются для тонких слоев грунта мелкозернистой фракции и асфальтовых покрытий
Среднетяжелые	200-500 кг	Применяются для толстых слоев грунта крупнозернистой фракции
Тяжелые	Более 500 кг	Имеют высокую амплитуду колебаний, используются при необходимости высокой степени трамбовки

Полезный совет! При выборе виброплиты следует учитывать, что тяжелое устройство менее маневренно, но более эффективно. Если масса не будет соответствовать толщине грунта и окажется меньше рекомендуемой, понадобится много времени на уплотнение и будет израсходовано дополнительное количество топлива или электроэнергии.

Прежде чем купить виброплиту, нужно решить в каких целях и где она будете использована, от этого будет зависеть ее масса

Обустройство основания

Именно качество и стабильность основания в первую очередь определяют, останется ли покрытие ровным на долгие годы.

Большинство мастеров работает по следующей схеме:

• вынимают растительный грунт на глубину 20-30 см;
• трамбуют дно котлована и застилают его геотекстилем;
• насыпают щебень на толщину слоя в 15 см, трамбуют его;
• насыпают песок, также трамбуют;
• укладывают плитку.

Такому покрытию даже уклон не нужен — вода уходит в щели между модулями.

Этот простой способ описан даже в инструкции производителей тротуарной плитки, видимо, чтобы не отпугивать потенциального клиента сложностью работ. Гарантию они дают на год и подобным образом выполненное покрытие как раз около 12 месяцев и остается ровным, так что все по-честному.

Но затем на покрытии появляются неровности вследствие действия ряда факторов:

• подвижки грунта: трамбовка дна котлована от этого не спасает;
• морозное пучение грунта;
• вымывание песка из-под плитки.

Чтобы покрытие оставалось ровным долгие десятилетия, мягкий грунт следует выбирать полностью, на всю глубину залегания. Но обо всем по порядку.

Начинают с установки бордюра или поребрика:

размечают участок, воткнув в землю колышки, и натянув между ними капроновый шнур или шпагат; выкапывают по периметру траншею с шириной и глубиной на несколько сантиметров превышающей размеры заглубляемой части бордюрного камня. Можно отметить нужную глубину на доске и использовать ее как шаблон; замешивают густой бетонный раствор марки М100. На одну объемную часть цемента марки М400 вносят 3 части наполнителя — песка или гранотсева. Воды добавляют столько, чтобы раствор разваливался, то есть был достаточно жестким; натягивают по уровню шнур, обозначающий положение бордюра

При укладке плитки бордюр сам выступает ориентиром, потому важно установить его горизонтально. Монтаж противоположных бордюров планируют так, чтобы между ними уместилось целое число модулей; насыпав в траншею бетонную смесь, устанавливают бордюрный камень и пристукивают его обрезиненной киянкой

После простукивания камень проседает примерно на 3 см, при этом его край оказывается у самой натянутой бечевы. Оставляют зазор примерно в 1 мм, чтобы не допустить искривление бечевы камнем. Стыки бордюрных камней бетонируют с двух сторон.

Тротуарные лодки и бордюры

После отвердения бетона на месте будущей площадки, то есть между бордюрами, вынимают весь мягкий грунт. Останавливаются на глубине, где лопата входит в землю с большим трудом — обычно здесь залегает глина или известняк.

Минимальная глубина котлована — 50 см, но если грунт остается мягким до 1 м, то и копать нужно до этой отметки. Подровняв дно котлована, его застилают геотекстилем. Далее приступают к устройству песчано-щебеночной подушки.

Бордюр для тротуаров не имеет армирования, как автодорожный, потому требует осторожного обращения

Обустройство основания

Именно качество и стабильность основания в первую очередь определяют, останется ли покрытие ровным на долгие годы.

Большинство мастеров работает по следующей схеме:

• вынимают растительный грунт на глубину 20-30 см;
• трамбуют дно котлована и застилают его геотекстилем;
• насыпают щебень на толщину слоя в 15 см, трамбуют его;
• насыпают песок, также трамбуют;
• укладывают плитку.

Такому покрытию даже уклон не нужен — вода уходит в щели между модулями.

Этот простой способ описан даже в инструкции производителей тротуарной плитки, видимо, чтобы не отпугивать потенциального клиента сложностью работ. Гарантию они дают на год и подобным образом выполненное покрытие как раз около 12 месяцев и остается ровным, так что все по-честному.

Но затем на покрытии появляются неровности вследствие действия ряда факторов:

• подвижки грунта: трамбовка дна котлована от этого не спасает;
• морозное пучение грунта;
• вымывание песка из-под плитки.

Чтобы покрытие оставалось ровным долгие десятилетия, мягкий грунт следует выбирать полностью, на всю глубину залегания. Но обо всем по порядку.

Начинают с установки бордюра или поребрика:

размечают участок, воткнув в землю колышки, и натянув между ними капроновый шнур или шпагат;
выкапывают по периметру траншею с шириной и глубиной на несколько сантиметров превышающей размеры заглубляемой части бордюрного камня. Можно отметить нужную глубину на доске и использовать ее как шаблон;
замешивают густой бетонный раствор марки М100. На одну объемную часть цемента марки М400 вносят 3 части наполнителя — песка или гранотсева. Воды добавляют столько, чтобы раствор разваливался, то есть был достаточно жестким;
натягивают по уровню шнур, обозначающий положение бордюра

При укладке плитки бордюр сам выступает ориентиром, потому важно установить его горизонтально. Монтаж противоположных бордюров планируют так, чтобы между ними уместилось целое число модулей;
насыпав в траншею бетонную смесь, устанавливают бордюрный камень и пристукивают его обрезиненной киянкой.

После простукивания камень проседает примерно на 3 см, при этом его край оказывается у самой натянутой бечевы. Оставляют зазор примерно в 1 мм, чтобы не допустить искривление бечевы камнем. Стыки бордюрных камней бетонируют с двух сторон.

Тротуарные лодки и бордюры

После отвердения бетона на месте будущей площадки, то есть между бордюрами, вынимают весь мягкий грунт. Останавливаются на глубине, где лопата входит в землю с большим трудом — обычно здесь залегает глина или известняк.

Минимальная глубина котлована — 50 см, но если грунт остается мягким до 1 м, то и копать нужно до этой отметки. Подровняв дно котлована, его застилают геотекстилем. Далее приступают к устройству песчано-щебеночной подушки.

Бордюр для тротуаров не имеет армирования, как автодорожный, потому требует осторожного обращения

Выбор песка для песчаной подушки

Совсем не каждый песок является подходящим для устройства песчаной подушки для фундамента

Его качеству следует уделить особое внимание в том случае, если используется ручная трамбовка своими руками – для этих целей необходим гравелистый песок с достаточно крупной фракцией. Применяя песок мелкой фракции, невозможно предотвратить сильную усадку здания после постройки, причем она может быть весьма неравномерной

Наиболее подходящим для строительства является речной песок, но при невозможности его использования подойдет и чистый карьерный. Для того, чтобы срок службы песчаной подушки не уменьшился в результате его перемешивания с почвой и воздействию грунтовой воды, на дно котлована желательно уложить слой геотекстиля, полосы которого, по возможности, должны быть сшиты между собой. Такой нехитрый и недорогой прием позволит существенно увеличить срок эксплуатации здания, а также исключить его усадку даже после многолетней эксплуатации.

Основание для укладки

Перед тем, как начать монтаж, нужно правильно выбрать вид основания. Это позволит добиться нужного уровня прочности и устойчивости поверхности. Подушка под тротуарную плитку может быть создана из:

Если вы хотите, чтобы мастерами была выполнена укладка тротуарной плитки – цена работы указана на сайте.

• Песка. Вариант оптимален при обустройстве простой пешеходной аллеи, расположенной в саду и не предназначенной для регулярного использования.
• Песка и щебня. Такая «подложка» применима при покрытии основной части двора или дорожки, ведущей с улицы к дверям дома.
• Отсева. Вариант позволяет получить довольно прочное основание.
• Песчано-цементной смеси. Используется при создании мест движения или стоянки автомобилей возле частных домов, а также в местах с не интенсивным движением.
• Бетона. Такой материал позволяет добиться максимальной прочности наземного полотна. В тоже время предполагает наибольшую степень материальных затрат. Выбирается при строительстве дорог или городских парковок.

Если вы планируете создать обычную садовую дорожку, но на участке проблемная почва – лучше используйте песчано-щебеночную основу. Это позволит повысить качество водопоглощения.

Область использования указана примерно – часто случается, что под стоянку укладывают один песок или же монтируют плиточные элементы садовой дорожки на бетон. Каждый выбирает вариант по своему «вкусу».

Создание “подушки” из песка или щебня

Подушка возводится в такой последовательности:

насыпают слой песка толщиной минимум 15 см. Если котлован получился глубже 50-ти см, песок насыпают таким слоем, чтобы от его верха до уровня земли оставалось 30 см плюс толщина плитки. Песок нужен чистый, без содержания глины. Насыпав слоем толщиной в 5-7 см, его разравнивают граблями, затем насухо прессуют трамбовкой или виброплитой. После хорошо поливают и снова трамбуют;
далее насыпают следующий слой на толщину в 5-7 см и проделывают все то же самое. Верх песчаной подушки должен быть идеально ровным. Можно формировать его правилом по маякам, выставленным по уровню;
укладывают на утрамбованный песок плиты экструдированного пенополистирола (ЭППС) толщиной 50 мм. Обычный гранулированный пенополистирол, с которым часто приходится сталкиваться в быту, не подойдет — под нагрузкой он деформируется. ЭППС же выдерживает без существенных деформаций до 50 т/ м2. Являясь эффективным теплоизолятором, данный слой значительно уменьшает глубину промерзания грунта. Значит, покрытие не будет искривляться силами морозного пучения

Крайне важно убедиться, что листы пенопласта лежат устойчиво, а это возможно только при ровном песчаном основании. Если при ходьбе по листам обнаруживается, что они где-то играют, здесь досыпают песок либо, наоборот, убирают его излишки.
ЭППС застилают геотекстилем

Это необходимо для того, чтобы плиты не повреждались и не раздвигались уложенной сверху щебенкой;
насыпают слой щебня фракции 5х20 или 20х40 мм толщиной 10 см, прессуют его трамбовкой или виброплитой;
снова настилают геотекстиль;
засыпают слой песка толщиной 15 см. Порядок действий тот же: трамбуют слоями по 5-7 см с увлажнением. Слои перед трамбовкой разравнивают граблями, особенно ровной стремятся сделать поверхность подушки.

На этом этапе формируют уклон для стока воды. Стандартным считается уклон в 1 см на 1 м длины, но практика показала, что вода хорошо уходит и при уклоне 0,7 см на 1 м длины. Под нужным уклоном устанавливают маяки, например, трубы из ПВХ или швеллеры, затем по ним, как по рельсам, двигают правило, разравнивая песок. Далее песок поливают и трамбуют, потом извлекают маяки и заполняют песком оставшиеся после них выемки.

Монолитная песчаная подушка и ее назначение

При использовании песчаной подушки расходы минимальны, а эффект достаточно хороший.

При создании песчаной подушки значительно уменьшаются расходы на строительные материалы. В то же время частные застройщики имеют прекрасную возможность легко и просто произвести замену некачественного грунта в и одновременно сделать общее и равномерное поднятие уровня всего пола. Несмотря на небольшие материальные затраты и простоту технологии, такая монолитная плита отлично справляется со всеми поставленными перед ней задачами.

Фундаментная подушка из песка: ее достоинства

1. Появляется возможность создания согласно допустимым нормам нагрузки качественного .
2. Появляется гарантированная защита всего основания строения от губительного разрушения грунтовыми водами.
3. Появляется отличная возможность по выравниванию всей площадки под фундамент возводимого сооружения.
4. И самое главное — это сравнительно малозатратный этап строительства по сравнению с его значением для всего сооружения.

В каких случаях необходима песчаная подушка под фундамент?

Далеко не всегда требуется делать такое обустройство под фундамент возводимого строения. Поэтому специалисты рекомендуют обязательно проводить подробный анализ грунта на участке, где будет возводиться дом. И уже на основании этих данных решать: требуется ли такая плита в конкретном случае? Но чаще всего песчаная подушка необходима для создания надежного и крепкого дома, а также для того, чтобы уберечь его от грунтовых, паводковых вод, промерзания и оттаивания почвы.

Условия, при которых необходимо устанавливать такой слой:

1. Если согласно анализам, участок, где будет строиться дом, представляет собой проблемный грунт. В этом случае такой грунт целесообразнее утрамбовать песком.
2. Обязательно трамбуют песком пучинистый грунт, так как во время промерзания и оттаивания почвы он сильно деформируется.
3. Песчаный слой является промежуточным звеном между грунтом основания и непосредственно самим фундаментом, благодаря чему значительно уменьшается осадка всего строения в будущем.

Чтобы сделать ровную площадку основания у вырытого котлована или траншеи, специалисты чаще всего используют песок, так как небольшой по толщине слой песка дает прекрасную возможность выровнять по горизонтальной линии дно котлована или траншеи. Одновременно с этим можно ликвидировать все, даже незначительные неровности любой поверхности.

Такой строительный материал, как песок, способен активно противостоять естественному процессу сжатия. Поэтому заменять поверхностные слои грунта песком нужно, чтобы избежать осадки всего сооружения, а также для защиты его стен и фундамента от сырости и влаги при многолетней эксплуатации.

Размеры песчаной подушки:

1. Толщину слоя самой песчаной подушки определяют, основываясь на некоторых условиях. Обычно подушку укладывают слоем до 20 см, благодаря этому можно значительно сэкономить на расходе цемента под фундамент.
2. Что касается ее формы, то лучше закладывать трапецеидальную песчаную подушку, которая к низу должна сужаться. Угол сужения должен составить 30°.
3. Создаваемая монолитная плита при этом не должна превышать по толщине ширину самого фундамента более чем в 3 раза.

Вибрационный механизм

Самое простое устройство для создания вибрационных колебаний можно сделать из отрезка металлического круга диаметром 40-65 мм. Для этого параллельно его оси по всей длине просверливается отверстие диаметром 12-14 мм. Оно должно быть смещено от центра примерно на половину радиуса. В это отверстие нужно вставить металлический пруток соответствующего диаметра и жестко закрепить его с помощью гаек.

На этот же вал-пруток с обеих сторон устанавливаются подшипники или бронзовые втулки, закрепленные на приваренных к швеллеру стойках. Высота стоек зависит от диаметра вибрационного валика. Со стороны ременной передачи закрепляется шкив для передачи на вибратор вращательного движения от электродвигателя. Вращаясь с высокой скоростью, этот валик со смещенным центром тяжести будет создавать колебательные движения и передавать их через стойки на вибрационную платформу.

Схема электрической вибротрамбовки.

Можно использовать вибрационный механизм заводского изготовления. Это обеспечит более высокий уровень надежности машины, но повлечет за собой дополнительные расходы.

Фундаментная подушка

При проектировании сооружения обязательно предусматривают, а при закладке дома проводят монтажные работы под фундамент, когда укладывается подушка, которую еще необходимо тщательно утрамбовать. Зачем ее требуется трамбовать? Затем, чтобы под основой сооружения была создана монолитная, крепкая и ровная плита, цель которой обеспечить как можно меньше усадки всего здания в будущем на долгие годы.

Бывает следующих типов:

• песчаная;
• щебеночная;
• бетонная.

У каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но это не значит, что для строительства любого дома может подойти каждый из перечисленных типов подушки. Вследствие этого каждому застройщику рекомендуется провести определенный анализ и узнать состояние грунта

Зачем следует соблюдать такие меры предосторожности?

В этом случае при строительстве сооружения рекомендуется учитывать особенности климата, состояние почвы, наличие или отсутствие подводных вод, общие параметры и размеры объекта, а также разные другие факторы. Неправильно подобранная плита под фундамент, как и некачественно установленная, может привести к непоправимым последствиям, сюда относятся разрушение и просадка всего основания и появление трещин на стенах дома.

Многочисленные частные застройщики отдают предпочтение укладке подушки под фундамент из песка, она отличается своей простотой и дешевизной строительного материала. При этом такая основательная плита имеет один недостаток: на ней нельзя возводить тяжелые громоздкие здания. Но в частном строительстве при планировании обычных домов незачем соблюдать такие строгие условия, а потому такая подушка пользуется среди застройщиков популярностью уже много лет.

Толщина и повышение надежности

В зависимости от этажности возводимого объекта и его массы толщина подушки может быть в пределах от 10 до 25 см. Минимальный слой обычно предназначается для выравнивания почвы. Максимальный размер высчитывается путем умножения ширины ленточного фундамента на три.

Самой надежной считается песчаная подушка, уложенная в виде трапеции, при устройстве которой происходит постепенное расширение кверху под углом 30 градусов.

Одной из проблем при эксплуатации фундамента на песчаной подушке является то, что песок перемешивается с грунтом и заиливается при высоком УГВ. Чтобы этого избежать и продлить срок службы основания, перед засыпкой песка на почву можно уложить гидроизоляционный или другой материал, который надежно защитит подушку от смешивания и заиливания.

Следует отметить, что песчаная подушка, даже если она правильно уложена и плотно утрамбована, не всегда может обеспечить необходимую прочность и долговечность ленточного фундамента. Поэтому чаще всего при возведении объектов на неустойчивых, пучинистых грунтах вместо него используют винтовые сваи.

КАК РАБОТАТЬ ВИБРОПЛИТОЙ

Основные правила и приемы работы на виброплите

Работа на виброплите
достаточно проста и не имеет каких-то особых хитростей, н
о есть только несколько правил и приемов, о которых мы хотим Вам рассказать.

1.
Соблюдайте общие правила безопасности, т.е. располагайтесь позади виброплиты
и по возможности не наклоняйтесь над плитой.

2.
Если нужно быстро развернуть виброплиту,
делайте это одной рукой, и тут же перемещайтесь за виброплиту, чтобы как можно быстрее оказаться позади виброплиты.

3.
Работайте непрерывно не более 40 минут, далее сделайте перерыв для себя и виброплиты
на 10-15 минут. Это предупредит Вашу преждевременную усталость.

Несколько важных правил и приемов при работе с виброплитой:

1. Уплотнение песка виброплитой.
Перед работой увлажните песок водой. Увлажненный песок лучше уплотняется, а главное не будет подниматься пыль, которая и участок покрывает и быстро засоряет воздушный фильтр.

2. Уплотнение щебня и гравия виброплитой.
Рекомендуемая толщина уплотняемого слоя является приблизительной характеристикой. Щебень бывает разной фракции и поэтому нужно подбирать уплотняемый слой что называется «по месту». За четыре прохода по одному месту виброплита дает 95% своей уплотняющей способности. Т.е. если Вы четыре раза прошли по одному и тому же участку но щебень все еще «рыхлый», последующие проходы почти бесполезны. Нужно работать с меньшими слоями. Рекомендуем начинать работу на щебне с малых слоев, постепенно увеличивая слой, пока виброплита
дает нужную степень уплотнения.

3. Уплотнение известкового щебня.
При уплотнении известкового щебня крупных фракций часто возникает эффект «клинкования», который заключается в том, что крупные камни верхних слоев под действием вибрации как бы сцепляются между собой образуя жесткий не трамбуемый слой. При этом нижние слои остаются не уплотненными. Преодолеть клинкование можно только используя мощные, свыше 150кг весом, виброплиты. Если Вы покупаете виброплиту 100 кг
не рекомендуем Вам использовать щебень фракцией более 10-20мм.

Сферы применения

Виброплита сделана для утрамбовывания сыпучих материалов при помощи колебательных движений. После того, как материалы высыпаны на поверхность, их частички располагаются недостаточно близко друг к другу. Чтобы они прилегали максимально плотно и используют трамбовку. Это помогает изменить несущие свойства некоторых материалов для дальнейшего проведения строительных работ на поверхности.

Трамбование при помощи виброплиты используется во многих сферах строительства. Особенно часто оно применяется в следующих случаях:

1. Укладывание газонов;
2. Строительство дорог;
3. Создание насыпных подушек под фундамент большинства построек, а также на полах высоких зданий;
4. Строительство спортивных площадок и автомобильных стоянок;
5. Укладка асфальта;
6. Уплотнение для котлованов и траншей, для укладки инженерных коммуникаций.

Также в некоторых случаях трамбование применяют при укладке брусчатки и тротуарной плитки. Это позволяет в несколько раз быстрее выполнить работу.

Как выбрать?

Ручная вибротрамбовка, как и любой другой инструмент, требует внимательного подхода при выборе. Чаще всего покупателя интересуют размеры рабочей подошвы, качество двигателя, сцепления, тормозных колодок. Как правило, у современного оборудования имеется высокий рабочий ресурс и гарантийный период обслуживания

Чтобы выбранная вибронога не разочаровала и могла работать в необходимых для вас условиях, специалисты рекомендуют обращать внимание на такие критерии, как:

• рабочая мощность мотора;
• площадь подошвы;
• частота и сила виброудара;
• глубина грунтовой обработки;
• потребление топлива или электроэнергии;
• наличие на рукоятке инструмента противовибрационной защитной системы.

Особое внимание стоит уделить мощности двигателя, средние показатели которого варьируются от 2,5 до 4 л. с. Чем мощнее мотор, тем более производительным является оборудование и его ударная сила

Площадь рабочей подошвы выбирается, исходя из тех условий, в которых предстоит работать – если свободное пространство сильно ограничено, нет смысла выбирать инструмент с большой площадью подошвы

Чем мощнее мотор, тем более производительным является оборудование и его ударная сила. Площадь рабочей подошвы выбирается, исходя из тех условий, в которых предстоит работать – если свободное пространство сильно ограничено, нет смысла выбирать инструмент с большой площадью подошвы.

Частота ударной вибрации определяет скорость выполнения работ, поэтому чем выше этот показатель, тем быстрее вы выполните задачу по утрамбовке грунта. Максимальный показатель частоты ударов не превышает 690 уд/мин, а сила удара редко превышает 8 кН. Важным параметром является маневренность и вес инструмента. Чем легче ручная вибротрамбовка по весу, тем проще оператору с ней управляться. Вес оборудования варьируется от 65 до 110 кг, поэтому при выборе модели стоит оценить свои силы и возможности.

Мощность двигателя

Мощность двигателя напрямую влияет, насколько легко будет перемещаться виброплита по сложным поверхностям. Агрегат после включения сам тянет себя вперед, и чем выше мощность, тем проще ему будет преодолеть подъемы и участки с рыхлой поверхностью. Если виброплите не хватит мощности, то она может утонуть в вязком грунте или не осилить подъем, и тогда человеку, управляющему агрегатом, придется брать на себя более высокую нагрузку.

Мощность зависит от типа двигателя:

• электродвигатель имеет мощность от 250 до 2200 Вт, потому сфера его использования ограничена преимущественно частным строительством;
• бензиновый двигатель с мощностью 1770-9800 Вт может справиться уже практически с любой задачей;
• дизельный двигатель может иметь мощность от 3000 до 24500 Вт. Самые мощные агрегаты – это тяжелые промышленные машины.

Если вы не укладываете дорогу национального значения и не готовите фундамент для многоэтажного дома, то можно смотреть в сторону агрегатов мощностью до 6-10 кВт.

Широкий выбор подобных виброплит представлен на странице https://www.litenergo.ru/catalog/stroitelnoe-oborudovanie/vibroplity/. Компания напрямую сотрудничает с производителями оборудования, потому гарантирует высокое качестве продукции и выгодные цены.

Область применения виброплит

Конкретная сфера применения этого оборудования во многом зависит от его массы:

• универсальное оборудование — 75-90 кг, используемое для уплотнения подушек полов и фундаментов, асфальтового покрытия, при строительстве автостоянок;
• тяжелая техника — применяется при выполнении ремонтно-строительных работ в крупных сооружениях.
• легкие модели до 75 кг используются при укладке МКЭ и озеленении прилегающих территорий;
• модели средней массы — востребованы для утрамбованных фундаментов под фундаменты, обратной засыпки траншей после прокладки в них труб или кабелей, армирования насыпей;

Устройство и конструктивные особенности бензиновой виброплиты

Как следует из названия машины, уплотнение выполняется ударной вибрацией.

Основные части механизма:

• опорная плита;
• вибратор-эксцентрик;
• двигатель бензиновый, дизельный или электрический.

Связывание сыпучей массы производится вибрациями эксцентрика в дебалансе, приводимого в действие двигателем. Вибрационная энергия неуравновешенной детали передается на массивную подошву машины и далее на трамбуемую поверхность.

Опорная плита

Подошва бензиновой виброплиты, как основной рабочий элемент машины, должна удовлетворять следующим требованиям:

• достаточная масса;
• высокая износостойкость;
• оптимальная рабочая площадь.

Достаточная масса и площадь подошвы позволяют произвести качественное уплотнение, в то же время, эти параметры увеличивают общий вес механизма.

Материалом для рабочей платформы являются чугун или сталь. Чугун с добавлением шаровидного графита, обладает более высокой степенью упругости по сравнению с базовым материалом, и более продолжительное время эксплуатации трамбовочной платформы. Сталь используется в виде листов, толщиной от 8 мм, или профильного проката.

В случае работы с тротуарной плиткой или брусчаткой на подошву бензиновой виброплиты одевается резиновый или полиуретановый коврик. Подобные меры позволят избежать шоковых нагрузок на материал, подвергающийся уплотнению.

Рабочая площадка виброплиты имеет закругленные края, способствующие плавному движению, и усиливается ребрами жесткости.

Цилиндрический вибратор

Основной элемент, создающий вибрацию – эксцентрик, принцип его действия как у маховика. Конструктивно представляет собой вал со сдвинутым центром тяжести.

Движение маховика по окружности создает вертикальные перемещения трамбовочного башмака вверх-вниз. Прохождение маховика по нижней части окружности создает эффект давления, движение по верхнему полукругу формирует перемещение вверх и дополнительно придает механизму небольшое горизонтальное движение вперед.

Движения эксцентрика на валу создают основные шумовые эффекты при работе машины.

Двигатель

Приводится в действие трамбовочное устройство двигателем. В зависимости от питания двигателя, ручная виброплита может быть:

-бензиновой;

-электрической;

-дизельной.

Электрические устройства жестко привязаны к источнику энергии, хотя имеют низкие уровни шумов и не загрязняют воздух. Электрическая виброплита больше подходит для работы в помещениях или для ландшафтных работ. Может применяться в подготовке кабельных траншей или дорожных работах. Мощные трамбовки потребляют значительное количество электроэнергии, что тоже мало приемлемо.

Дизельные вибрационные машины очень мощные, массивные и находят применение в профессиональных строительных работах связанных с большими площадями, подвергающимися трамбовке и требующих значительной глубины уплотнения материала. В тяжелых зимних условиях использование дизельного топлива может принести неудобства.

Бензиновая виброплита является универсальной и распространенной машиной в производстве трамбовочных работ. Ручная бензиновая виброплита позиционируется как недорогая, мобильная и неприхотливая в обслуживании машина. Находит применение в работах по благоустройству, дорожном строительстве, укладке кабелей, в строительстве зданий и парковочных стоянок.

Бензиновый мотор, которым оснащается агрегат – 4-х тактный, одно- или двухцилиндровый. Самые распространенные марки бензина, для заправки двигателей, АИ-92 или АИ-95. Добавления масел в топливо не требуется, охлаждение воздушное. Все это в совокупности, делает бензиновую виброплиту наиболее привлекательным инструментом для широкого спектра работ по уплотнению сыпучих материалов.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Самодельная виброплита

Заводские установки для трамбовки стоят немало. Поэтому некоторые мастера предпочитают изготовить виброуплотнитель самостоятельно. Этот процесс потребует навыков владения сваркой и наличия небольшого набора инструментов.

Преимущества самоделки

Стоимость устройства, изготовленного самостоятельно, гораздо ниже, чем у готового оборудования. По внешнему виду оно напоминает мотоблок с вибромоторчиком. Качество и долговечность обеспечиваются простотой конструкции. Эффективность такого вибратора не ниже, чем у покупного, а бывает и выше. Достоинства самодельной виброплиты:

• Полное соответствие условиям работы, для которых она изготовлена, позволяет качественно выполнять назначенные функции.
• Хозяин выбирает сам, какую сделать виброплиту: с электродвигателем или ДВС.
• О собственной безопасности тоже каждый беспокоится самостоятельно. Поэтому все нужные системы защиты будут предусмотрены и установлены.
• Наличие собственного устройства позволит выбирать время и место работы по своим обстоятельствам.

Выбор тягового устройства

В первую очередь необходимо решить вопрос, какой вид топлива предпочесть. Это может быть изготовленная своими руками виброплита на 220 В, однако её использование будет ограничено. Дизельный мотор слишком шумный и тяжёлый, поэтому предпочтительнее остановиться на бензиновом двигателе. Такой привод позволит производить уплотнение земли, песка, насыпных строительных материалов, плитки и асфальтных покрытий.

Для обеспечения приемлемого качества уплотнения подойдёт одно — или двухцилиндровый двигатель. На рынке их немало. В более дорогой категории наибольшей популярностью пользуются модели от Honda и Kipor, а также дешёвые Lifan, DDE и Champion.

Материалы и приспособления

Все, что нужно для постройки виброплиты с бензиновым двигателем, обычно имеется рядом или недорого приобретается на рынке. Материалы, которые предполагается использовать:

• Бензиновый мотор.
• Металлический лист размером 0, 80 на 0, 45 метра и толщиной 8— 0 миллиметров.
• Два куска швеллера.
• 4 болта на 12.
• Трубка для рукоятки — подбирается по размеру ладони.
• Амортизаторы от автомобильного мотора.
• 2 колеса.

В крайнем случае имеется такая услуга, как прокат инструментов. Аренда необходимого оборудования обойдётся недорого. Приспособления, нужные для работы:

• Аппарат для сварки и электроды.
• УШМ и диски к ней.
• Сверловочное приспособление (дрель или станок).
• Молоток или небольшая кувалда.
• Линейка, мел или чертилка, рулетка.
• Защитные средства: маска сварщика, очки, перчатки.

Изготовление вибростола

В первую очередь изготавливается рабочая площадка. Края листового металла необходимо загнуть на 30 40 градусов относительно земли. Для этого поверхность пластины нужно надпилить в 10 сантиметрах от края, глубиной не более половины её толщины. Затем согнуть по линии надреза молотком. Швы на местах сгибов необходимо обварить для жёсткой фиксации. Такая конструкция подошвы позволит будущей виброплите скользить по поверхности, а не зарываться в неё.

Наиболее ответственный момент — приваривание швеллеров к подошве. Их нужно вымерять точно по размеру плиты и приварить, ориентируясь на центр — так, чтобы между ними было 70— 00 миллиметров. Чтобы плиту не повело, перегревать свариваемый материал не следует. Для крепления необходимо разметить швеллер по крепёжу мотора. Его можно просто приложить к полозьям из швеллера и нанести точки мелом или маркером. Можно также замерить эти расстояния рулеткой. После просверливания отверстия двигатель ставится на место и крепится болтами.