Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Как очистить бетономешалку

Строительная техника, позволяющая смешивать сухие компоненты цементной смеси, прослужит намного дольше, если ее правильно эксплуатировать. Каждый владелец бетономешалки регулярно ее очищает, очищенные детали устройства медленнее изнашиваются и позволяют получать качественный раствор в поставленные сроки.

Существует несколько способов удаления застывшей цементной смеси:

• механический;
• химический;
• гидравлический.

Выбор метода очистки барабана бетономешалки остается за строителем, который постоянно эксплуатирует оборудование.

Механический способ

Самый простой, но трудоемкий способ очистить барабан, если застыл бетон в бетономешалке, предполагает механическое воздействие на куски затвердевшей массы. Их просто сбивают с помощью зубила или штыковой лопаты. Этим инструментом с молотком изнутри откалывают крупные куски цемента.

Такой способ требует от человека физической силы и выносливости. Его главный минус не только в том, что очищать бетономешалку тяжело и долго, но и в невозможности полностью удалить застывшую смесь с мелких деталей. Кроме того, внутренняя поверхность барабана может быть повреждена.

Иногда для очистки бетономешалки применяется болгарка. На один ее конец прикрепляется специальная щетка, которая равномерно удаляет застывший бетон. Процесс очистки длительный и трудоемкий. Проводить процедуру следует в респираторе, защитных очках и перчатках, поскольку цементная пыль вредна для человеческого организма.

В барабан можно насыпать щебень, песок или другие абразивные средства, налить воды и включить аппарат на 10-15 минут. Камеру бетономешалки следует установить так, чтобы подготовленная смесь попадала в труднодоступные места с застывшим цементом. Затем барабан промывают водой, после чего процедуру проводят повторно.

Химический

Самый быстрый и эффективный способ очистить бетономешалку от затвердевших остатков раствора — использовать строительную химию. На рынке представлено много профессиональных средств, которые способны в течение короткого периода растворить цемент. Их преимущество в том, что промышленные продукты не портят поверхность различных деталей бетономешалки, даже если попадают на пластиковые элементы.

Востребованными химическими средствами являются торговые марки, такие как:

• «Барракуда»;
• «Лугато»;
• «Химфрез»;
• «Divinol Mischerschutz Spezial»;
• «Bio Decap Beton Guard».

Некоторые из этих очищающих продуктов содержат кислоту, поэтому перед их применением нужно подробно ознакомиться с инструкцией и принять меры предосторожности. В домашних условиях иногда используют слабый раствор соляной кислоты

Вещество заливают в барабан, включают аппарат на 10 минут, затем нейтрализуют химическое соединение водой. По такому же принципу применяется фосфорная кислота или раствор соли. Выполнять химическую очистку бетономешалки следует в перчатках, защитной одежде и очках

В домашних условиях иногда используют слабый раствор соляной кислоты. Вещество заливают в барабан, включают аппарат на 10 минут, затем нейтрализуют химическое соединение водой. По такому же принципу применяется фосфорная кислота или раствор соли. Выполнять химическую очистку бетономешалки следует в перчатках, защитной одежде и очках.

Уксусная кислота тоже может использоваться в качестве средства, позволяющего избавиться от застывшего бетона. Это недорогое и доступное вещество. При работе с ним следует соблюдать технику безопасности.

Гидравлический

Лучшим считается гидравлический способ очистки машины, в которой смешиваются компоненты цементного раствора. Метод предельно прост: барабан подвергается воздействию мощной струи воды.

Для реализации этого варианта очистки производятся специальные аппараты, в том числе переносные. Заменить профессиональное оборудование можно резиновым шлангом, подключенным к источнику воды.

Однако если загрязнение бетономешалки большое, а цемент успел полностью затвердеть, справиться своими силами не получится. Удалить остатки смеси без профессионального устройства для гидравлической очистки не удастся.

Бытовые бетоносмесители – какой тип выбрать?

Те, кто не сталкивался близко с замешиванием раствора, могут даже не подозревать, что существуют бетономешалки, у которых емкость с раствором совершенно неподвижна. Однако же они существуют и пользуются в среде строителей должной популярностью. Такой тип называется бетономешалками с принудительным перемешиванием. Перемешивание компонентов происходит с помощью лопастей, вращающихся внутри барабана. Как правило, такие агрегаты выпускаются с большими емкостями, поэтому, чаще всего, их можно встретить на крупных объектах. Лучше всего перемешивают такие аппараты жидкие растворы с отсутствием твердых частиц.

В зависимости от расположения валов, подобные бетоносмесители делят на горизонтальные и вертикальные, впрочем, на качестве раствора это никак не сказывается. Минусом такой техники является потребление большого количества электроэнергии, что и не удивительно, ведь двигатель у них мощнее обычного гравитационного аналога в два раза! Для бытовых условий такую бетономешалку покупать попросту нет смысла. Впрочем, с этим никто и не спорит – чаще всего, ее можно встретить на масштабных строительных площадках.

Механическая очистка

Наиболее простой и распространенный способ – механическая очистка. Часто применяются следующие методы:

Для очищения бетономешалки на болгарку устанавливается щетка.

1. Применение штыковой лопаты – самый старый способ очистки от застывшей цементной массы. В этом случае просто наносятся удары, если есть крупные скопления или осуществляются скребковые движения при небольших наплывах. При необходимости в зону чистки подается водяная струя для размягчения массы. Главный недостаток – опасность повреждения оборудования, невозможность очистки на небольших деталях и в зазорах, трудоемкость процесса.
2. Зубило. Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила и молотка. Метод во многом аналогичен предыдущему, но имеет более целенаправленный характер и требует затраты значительных физических усилий.
3. Болгарка. На инструмент устанавливается щетка, способ трудоемкий, но исключает повреждения, характерные для использования лопаты или зубила. Основной недостаток – пылевое облако, поднимающееся при обработке цемента, что достаточно опасно для здоровья. Работы могут проводиться только при использовании защитных средств: респиратора, очков, перчаток, наушников. Вместо болгарки может использоваться электродрель с аналогичной насадкой.
4. Наждачная шкурка. Применяется при поверхностном растекании состава и при очистке мелких или хрупких деталей.

Как предотвратить налипание цемента при замесе раствора

Чтобы не пришлось долго чистить бетономешалку от налипшего цемента нужно придерживаться правил загрузки компонентов в «грушу». Неопытные мастера нарушают последовательность и создают благоприятные условия для налипания сначала песка, затем и щебня.

Чтобы не допустить подобных проблем при первичной загрузке компонентов придерживайтесь следующей последовательности:

1. Рассчитайте количество ингредиентов.
2. Возьмите половину, засыпьте в бункер.
3. Залейте требуемым количеством воды.
4. Засыпьте оставшуюся часть веществ.
5. Перемешивайте до готовности.

Если у вас небольшая бетономешалка или вы уже сделали несколько замесов, то порядок загрузки меняется. Сначала заливается часть воды, затем щебень, песок, цемент и оставшийся объем воды до получения нужной консистенции.

Наряду с определенной техникой загрузки можно применять специальные средства, которые предотвращают налипание бетона и песка на поверхности.

После высыхания на металле образуется тонкая пленка, которая отталкивает бетон и другие строительные растворы от поверхности. Средство можно наносить и на влажные инструменты, главное условие – их нужно предварительно очистить от всевозможных загрязнений. Кроме защиты бетономешалки можно обрабатывать маслом формы, опалубку, лопаты и другие поверхности, контактирующие с цементно-бетонными смесями.

Очистка емкости барабана

Очистка емкости барабана производится с помощью щебня и воды.

При очистке внутренней поверхности барабана можно воспользоваться его функциональной особенностью: возможностью вращения с насыпанным или налитым веществом. Применяются в основном два метода:

1. Заливается вода в объеме около 3 л и засыпается щебень (2 ведра), установка включается примерно на 10-12 минут, при этом наклон барабана устанавливается так, чтобы щебень при вращении касался всех проблемных зон емкости.
2. В барабан засыпается песок и заливается вода до консистенции жидкой каши, установка включается на 10-15 минут (песок исполняет роль абразива, а вода размягчающего средства), затем грязная вода сменяется чистой. Так повторяется 3-4 раза.
3. Стандартные абразивные чистящие порошки. Процесс очистки проводится аналогично песку.

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

• появлению вмятин;
• сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
• невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

Устройство бетономешалки бытовой

Категория: Механизмы и оборудование 5 383

Устройство бетономешалки бытовой, которая сделана из металлической бочки.

Принцип действия любой бетономешалки основан на передаче крутящего момента от двигателя к барабану, который перемешивает различные строительные смеси и растворы.

Предлагаемая конструкция относится к гравитационному типу и состоит из следующих элементов:

1. Барабан.

Изготовлен из закатной или сварной металлической бочки с несъемным верхним дном, вместимостью 200 (см³). Толщина стенок составляет один миллиметр. Относительно центра верхнего и нижнего дна просверлены сквозные отверстия: одно центральное – для установки вала; восемь по кругу с одинаковым шагом – для крепления бочки к валу.

В бочке имеется люк для загрузки и выгрузки. Крышку можно крепить к бочке на завесах, либо в пазах.

Внутри бочки, болтовым соединением, вдоль оси вращения барабана, крепятся три барабанные лопасти. Изготовлены из гнутого стального уголка неравнополочного 115х65х5 ГОСТ 19772-93 . Интервал их крепления относительно поворотной оси составляет 120°.

2. Вал.

Изготавливается из мягкого стального прутка. На концах вала предусмотрены отверстия для крепления фланцев, посадочные места под подшипники, резьба под шлицевую круглую гайку ГОСТ 11871-88 , пазы под многолапчатую стопорную шайбу ГОСТ 11872-89 .

3. Подшипниковый узел вала.

Состоит из следующих деталей:

• подшипниковый корпус (1) • крышка вала под манжету (2) • глухая крышка (3) • манжета 1.1-45х65-1 ГОСТ 8752-79 (4) • подшипник 1308 ГОСТ 28428-90 (5)

Подшипниковый корпус приваривается к раме.

4. Внешний фланец.

Насаживается на вал и жестко к нему крепится при помощи штифта 12х60 ГОСТ 3128-70 .

5. Внутренний фланец.

Насаживается на вал и крепится болтами М8 с гайками и шайбами через дно к внешнему фланцу.

6. Внешний фланец с зубчатым венцом.

Зубчатый венец используем от обода маховика автомобиля ВАЗ 2101-2107:

• диаметр наружный, мм – 277,5 • ширина, мм – 12 • число зубьев, шт – 129 • модуль зуба, мм – 2,1166

7. Рама.

Сварена из прямоугольных металлических труб. Сбоку приварена плита под электродвигатель с натяжным приспособлением. Со стороны плиты, в стойке выбраны сквозные пазы для регулировки малой шестерни относительно зубчатого венца. Дополнительно, со стороны крепления двигателя раму можно оснастить колесами, а с обратной стороны – ручками.

8. Подшипниковый узел малой шестерни.

Состоит из следующих деталей:

• шлицевая круглая гайка (ГОСТ 11871-88) и стопорная шайба (ГОСТ 11872-89) (1) • вал (2) • втулка (3) • манжета 1.1-25х42-1 ГОСТ 8752-79 (4) • крышка вала под манжету (5) • болт М6х25 (6) • подшипниковый корпус (7) • кронштейн крепления подшипникового корпуса (8) • подшипник 1204 ГОСТ 28428-90 (9) • шестерня малая (10) • шкив большой (11)

9. Шкив малый.

Расчетный диаметр 63 (мм). Изготовлен из алюминиевого сплава, в соответствии с общими техническими условиями ГОСТ 20889-88 .

10. Ремень клиновидный.

Нормального сечения Z(0) по ГОСТ 1284.1-89 . Внутреннюю длину (Lр

) ремня вычисляем по формуле:

Lр = 2а + Ср

, гдеа – расстояние между точками касания окружностей шкивов;Ср – расчетная длина окружностей касания шкивов

Ср = Ср1 + Ср2

, где

Ср1

– расчетная длина окружности касания малого шкива;Ср2 – расчетная длина окружности касания большого шкива

11. Электродвигатель.

Электрический двигатель серии АИРЕ 71 С4.

Мы ознакомились с устройством бетономешалки бытовой. В следующей статье:»Самодельная бетономешалка из бочки» ознакомимся с чертежами конструкции.

Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана

Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.

Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.

Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.

Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.

Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:

• электродвигателя;
• пускового конденсатора;
• переключателя «пуск-стоп»;
• автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).

Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:

У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.

Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.

Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:

Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.

Дополнительные варианты очистки

1. Смесь песка и воды

Песочно-водяная смесь тоже способны отмыть бетономешалку от засохшего цемента. Ведь, по сути, песок – мельчайший абразив, поэтому он хорошо разбивает зацементированные остатки. Немного дольше, чем щебень, но в принципе, не менее эффективно. Раствор делают, как со щебнем – на ведро песка около пол-литра воды. Включаем и проворачиваем. Мне лично нравится и песок, и щебень, а главное – очистка несложная, а нужные материалы есть под рукой. Да и внутренние части и механизмы не страдают. И еще – песок и гравий выбрасывать не нужно, их вполне можно использовать для замеса бетона.

2. Наждачная шкурка

Ее тоже можно использовать, но при условии, что на стенках бетономешалки есть мелкие бетонные катышки (застывший бетон). В таком случае их можно легко удалить, не повредив при этом поверхность аппарата.

3. Чистящие средства

Помимо упомянутой мной соляной кислоты, есть и другие химические средства. Их преимущество в том, что продаются они повсюду, «доставать» не нужно, да и утилизация прописана в инструкции. Там же расписано, как готовить и сколько заливать. Процесс недолгий, физической силы не нужно, барабан делается, как новый. Минус – лишняя трата денег, ведь специальные растворяющие цемент компоненты стоят недешево.

Разработка механизмов: тонкости

Гравитационная система

Лучшим покупным вариантом такой бетономешалки станет Bruder на 180 л или Zitrek, не менее популярна марка Skiper CM-120, хотя это более дорогостоящий вариант. А можно и совсем сэкономить, сделав бетоносмеситель гравитационного типа самостоятельно из подручных материалов, использовав чертеж устройства. Этот вид отличается от других вариантов методом смешивания, которое осуществляется с помощью силы тяжести. Обязательный момент — наличие неподвижных лопастей внутри барабана. Разница — барабан располагается на оси так, чтобы груша могла свободно опрокидываться, что упрощает момент перед передачей раствора трактору или на строительную тележку.

Гравитационный бетоносмеситель позволяет готовить цементный раствор из наполнителей, имеющих разную фракционность. Бывают как ручного, принудительного вида, так и электрические.

Механическая бетономешалка

Строительство небольших конструкций или обычная заливка фундамента не требует габаритных бетономешалок, зачастую застройщики обходятся самодельными механизмами, которые отличаются принципом воздействия, а именно:

• Принудительно-механический способ. Часто совмещается с гравитационным. Принцип устройства — горизонтальная или наклоненная груша с вмонтированным миксером внутри. Есть и безмиксерные бетономешалки, в этом случае за качество замеса отвечают неподвижные лопасти. Покупные аналоги — Limex 190 LS, «Лебедянь».
• Принудительный вибрационный. Во время замеса бетона емкость остается неподвижной. Роль смесителя осуществляет миксер, который издает волны сжатия. Применяется электропривод, мощность которого должна быть не меньше, чем 1,5 кВт.
• Комбинированный гравитационно-механический. Включает в себя объединение двух методов.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

• в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
• в хорошем перемешивании итоговой смеси;
• в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• залить воду;
• насыпать цемент;
• добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
• внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
• запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Химическая чистка мешалки

Наиболее эффективная чистка бетономешалки от застывшего бетона производится с использованием специальных препаратов, растворяющих цементные смеси. Кроме того, известен и достаточно старый проверенный способ: очистка слабой кислотой. В этом случае готовится раствор соляной кислоты (7-10%) и заливается в емкость барабана. Установка кратковременно включается (несколько оборотов барабана) для равномерного распределения состава по всей поверхности. Нейтрализация кислоты производится путем последующей промывки оборудования водным раствором соды. Основной недостаток способа – опасное воздействие кислоты на кожу человека при ее заливке или неполной нейтрализации по окончании процедуры.

Растворитель для бетона удаляет застывшую смесь без повреждения.

Современные препараты позволяют их использовать без риска для человека, при этом обеспечивается эффективное растворение цемента. Среди таких составов можно выделить следующие средства:

1. Растворитель бетона Bio Decap Beton Guard. Он удаляет застывшую смесь без повреждения металлических и пластмассовых частей, может использоваться для регулярного ухода за оборудованием и профилактики прилипания цемента к поверхности, можно использовать даже для очистки электропроводящих деталей в изоляции.
2. Очиститель “Лугато”. Это средство по эффективности сравнимо с соляной кислотой, но имеет более щадящее воздействие на кожу.
3. Средство “Химфрез”. Оно применяется для обработки при температуре выше 5°С, может совмещаться с любой ручной или пескоструйной очисткой. Расход – 1 л на 3 м² площади.
4. Средство “Барракуда”. Оно не содержит кислот, сохраняется на поверхности длительный период, 1 л хватает на очистку до 10 м² площади.
5. Divinol Mischerschutz Spezial. Это маслянистый состав, который разрушает застывший цемент и предотвращает прилипание бетона к стенкам, разводится с водой в соотношении 1/20 и заливается в емкость барабана, после чего бетономешалка включается на 10-15 минут.

http:

Методы очищения поверхностей от цементной смеси

Ремонтные и строительные работы невозможно выполнить без появления мусора и заляпанных поверхностей. Если цементные пятна сразу не убрать, то через некоторое время это сделать будет проблематично. Существует несколько способов очистить испачканные инструменты, оборудование и материалы, приведя их в надлежащий вид.

Механические способы устранения

Бетонный раствор быстро сохнет, после чего смесь трудно убрать. Изделия с высокими прочностными характеристиками, такие как кирпич, можно очистить путем механического воздействия. Выбор метода зависит от типа поверхности, материала и степени загрязнения. Для работы понадобятся:

• перфораторная дрель с насадкой;
• защитные очки и перчатки;
• шпатель или мастерок;
• молоток или зубило;
• наждачная бумага;
• щетка по металлу;
• алмазный круг.

Наименование
Способ
Кирпич
Силикатный
Крупные фрагменты срезаются болгаркой с алмазным кругом. Чтобы не осталось насечек, этим инструментом удаляется только верхний слой раствора. Дальнейшая зачистка происходит шлифовкой.
Керамический
Кирпичная кладка поливается водой до полного насыщения. После размягчения блока застывшую смесь убрать становится проще. Массивные куски откалываются молотком и зубилом. Мелкие пятна счищаются щеткой по металлу или соскребаются шпателем. После удаления крупных частиц блок шлифуется наждачкой.
Плитка
Очистить поверхность от цемента, если пятна еще не засохли, можно, используя жесткую губку для мытья посуды. Ее надо смочить водой и тщательно потереть вымазанное место, после чего смесь смыть

Если цемент застыл, то загрязненный участок обильно смачивается водой и затем осторожно отскабливается резиновым шпателем или металлической щеткой для мытья посуды. Изделие большого размера при чистке надо держать горизонтально или зафиксировать.
Профнастил
Технические характеристики материала не позволяют использовать при очистке ударные инструменты

Поэтому может подойти лишь аккуратное, небольшими кусочками, соскабливание лезвием бритвы.

Зачистка болгаркой, перфоратором или дрелью допустима при работе инструмента на малых оборотах. Загрязненный предмет обязательно должен быть хорошо зафиксирован. После очистки кирпича или керамической плитки от смеси их нужно обработать специальной водоотталкивающей пропиткой.

Состав и принцип действия растворителей для бетона

Бетон одна из немногих субстанций, которые имеют отличную адгезию с металлом. Это означает, что засохший цементный раствор будет снять очень трудно, но возможно. Все растворители для бетона содержат в своем составе:

• концентрированную кислоту;
• ингибиторы;
• вещества, выполняющие защитные свойства.

Именно концентрированная кислота в составе растворителя бетона и оказывает нужный эффект – она буквально разъедает цементный раствор. Принцип действия рассматриваемых средств заключается в растворении бетона кислотой, ее проникновении в глубокие слои засохшего цементного раствора.

Что видит человек при нанесении растворителя на загрязненный инструмент/поверхность:

• на поверхности начинает пениться растворитель;
• засохший цементный раствор превращается в кашицу.

Получившаяся кашица легко смывается струей воды, а результатом становится абсолютно чистая поверхность.

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

• появлению вмятин;
• сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
• невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.